Warum Verbundwerkstoffe so gut funktionieren

Wie bei den Prinzipien, die einen Stahl-I-Träger so stark machen, sind es die Außenflächen eines Verbundwerkstoffs, die die meiste Arbeit leisten, wenn das Blech einer Biegung ausgesetzt ist. Deshalb kann durch die Trennung dieser Flächen eine effiziente Materialnutzung ermöglicht werden.

Damit ein Verbundwerkstoff am effektivsten ist:

• Der Kern muss eine gute Druckfestigkeit und Scherfestigkeit aufweisen.
• Das Deckschichtmaterial muss einen hohen Elastizitätsmodul und eine hohe Zugfestigkeit aufweisen.
• Die Bindung zwischen Deckschicht und Kern ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Verbundleistung.

Verbundwerkstoffe: Eine nachhaltige Wahl
Ein effizienter Materialeinsatz bedeutet, dass weniger Rohstoffe benötigt werden, um Hochleistungsverbundplatten herzustellen.

Die Leistungsfähigkeit von Coretinium beruht auf qualitativ hochwertigen Deckschichten aus bandbeschichtetem Stahl

Die hohe Festigkeit von Stahl
Der hohe Elastizitätsmodul von Stahl macht Stahl im Vergleich zu anderen Optionen zu einem sehr effektiven Deckschichtmaterial:

Weitere Vorteile von Stahl
Stahl bietet einige bedeutende Vorteile gegenüber anderen traditionellen Deckschichtmaterialien:

• Langlebig – UV-beständige Deckschicht
• Feuerbeständigkeit – A1 nicht brennbar
• Kriechfestigkeit
• Magnetisch
• Für CNC-Bearbeitung geeignet
• Einfache mechanische Befestigung
• Starke, stabile Oberfläche für Klebeverbindungen
• Recycelbar*

* Typischerweise machen die Coretinium®-Deckschichten aus Stahl 85 % des Gewichts des Produkts aus, und am Ende seiner Lebensdauer gilt das Verbundmaterial als allgemeiner Stahlschrott und kann innerhalb des Stahlfertigungsprozesses vollständig und ohne die Notwendigkeit, den Kern von den Deckblechen zu trennen, recycelt werden.

Optimierte Materialien
Die Außendeckschichten aus bandbeschichtetem Stahl Colorcoat Prisma® vereinen betonte Ästhetik mit Langzeitleistung und Strapazierfähigkeit.

Colorcoat Prisma® Deckschichten aus bandbeschichtetem Stahl
 

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Produkteigenschaften

Gesamtgewicht

8,3 kg/m² mit 0,40 mm Deckschichten (s)
10,7 kg/m² mit 0,55 mm Deckschichten (s)
12,7 kg/m² mit 0,675 mm Deckschichten (s)
Hinweis: asymmetrische Deckschichtkombinationen sind möglich

Gesamtproduktdicke (H) 
10 mm ± 0,2 mm

Thermische Eigenschaften
Wärmeleitfähigkeit - K-Wert ( λ ): 0,070 W/mK
Wärmewiderstand - R-Wert: 0,143 m²k/W
 
Kernzusammensetzung
Co-Polymer-Mischung aus mineralverstärktem Polypropylen für zusätzliche Festigkeit 

Spezifikationen des Kerns (nominal)
Kerngröße (D)       7,0 mm Ø
Kernwanddicke (t) 600 µm
Kerndicke              8,9 mm
Kerndichte             210 kg/m³

Schichtzusammensetzung
Deckschichten aus bandbeschichtetem Stahl
Beschichtungen: 255 g/m² Galvalloy™ mit einem 3-lagigen 65 µm Colorcoat Prisma^® Decklack

Elastizitätsmodul: 207 GPa
Poissonzahl: 0,3
Dichte: 7854 kg/m³

Stahlspezifikation
0,55 mm S320GD+ZA (320 N/mm² Mindeststreckgrenze) 
0,40 mm S280GD+ZA (280 N/mm² Mindeststreckgrenze)
0,675 mm S280GD+ZA (280 N/mm² Mindeststreckgrenze)
 

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Abmessungen

Coretinium^® kann entweder in walzwerkseitigen Breiten geliefert werden, wobei der Kunde die Bleche selbst auf Maß zuschneiden kann, oder in kundenspezifischen Breiten mit engen Toleranzen, wobei die Bleche auf Tata Steels eigenen 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen verarbeitet werden.

Bleche mit walzwerkseitigen Breiten

Stahlbreite: 1240 mm +/- 3 mm
Kernbreite: 1290 mm +/- 10 mm
Längen (10 mm dicke Platten): 3 m bis 10 m

Maßgeschneiderte Bleche

Breiten von 250 mm bis 1240 mm
Längen von 300 mm bis 6250 mm
CNC-Toleranzen bei +/- 0,5 mm
 

Zusätzliche Verarbeitung

Lochbohrungen / Ausschnitte
Verformung an den Kanten 

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Anwendungen

10 mm Coretinium® bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit bei geringer Dicke, wodurch neue Lösungen für Anwendungen geschaffen werden können, bei denen die Gesamtproduktdicke entscheidend ist.

Anhänger mit beweglichem Deck

Ein perfektes Beispiel dafür sind Nutzfahrzeuganhänger mit beweglichem Deck, bei denen das 10 mm Coretinium-Produkt verwendet wurde, um wertvollen Platz im Innenraum des Anhängers zu schaffen – was Tiger Trailers ermöglicht hat, innovative neue Designs für unterschiedliche Käfigausführungen und palettierte Lasten zu entwickeln.

Hecktüren von Anhängern

Mit seinen 0,55 mm Colorcoat-Deckschichten und einem hochdichten Kern kann 10 mm Coretinium als leichte Alternative zu 19 mm Plymetal-Türen verwendet werden. Tata Steel kann Türformteile liefern, die mit vorgebohrten Löchern auf Maß geschnitten sind, zusammen mit PVC-Türdichtungen, die für das 10 mm-Produkt optimiert sind.

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Folgende Coretinium®-Downloads stehen zur Verfügung: 

Warum Verbundwerkstoffe so gut funktionieren

Wie bei den Prinzipien, die einen Stahl-I-Träger so stark machen, sind es die Außenflächen eines Verbundwerkstoffs, die die meiste Arbeit leisten, wenn das Blech einer Biegung ausgesetzt ist. Deshalb kann durch die Trennung dieser Flächen eine effiziente Materialnutzung ermöglicht werden.

Damit ein Verbundwerkstoff am effektivsten ist:

• Der Kern muss eine gute Druckfestigkeit und Scherfestigkeit aufweisen.
• Das Deckschichtmaterial muss einen hohen Elastizitätsmodul und eine hohe Zugfestigkeit aufweisen.
• Die Bindung zwischen Deckschicht und Kern ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Verbundleistung.

Verbundwerkstoffe: Eine nachhaltige Wahl
Ein effizienter Materialeinsatz bedeutet, dass weniger Rohstoffe benötigt werden, um Hochleistungsverbundplatten herzustellen.

Die Leistungsfähigkeit von Coretinium beruht auf qualitativ hochwertigen Deckschichten aus bandbeschichtetem Stahl

Die hohe Festigkeit von Stahl
Der hohe Elastizitätsmodul von Stahl macht Stahl im Vergleich zu anderen Optionen zu einem sehr effektiven Deckschichtmaterial:

Weitere Vorteile von Stahl
Stahl bietet einige bedeutende Vorteile gegenüber anderen traditionellen Deckschichtmaterialien:

• Langlebig – UV-beständige Deckschicht
• Feuerbeständigkeit – A1 nicht brennbar
• Kriechfestigkeit
• Magnetisch
• Für CNC-Bearbeitung geeignet
• Einfache mechanische Befestigung
• Starke, stabile Oberfläche für Klebeverbindungen
• Recycelbar*

* Typischerweise machen die Coretinium®-Deckschichten aus Stahl 85 % des Gewichts des Produkts aus, und am Ende seiner Lebensdauer gilt das Verbundmaterial als allgemeiner Stahlschrott und kann innerhalb des Stahlfertigungsprozesses vollständig und ohne die Notwendigkeit, den Kern von den Deckblechen zu trennen, recycelt werden.

Optimierte Materialien
Die Außendeckschichten aus bandbeschichtetem Stahl Colorcoat Prisma® vereinen betonte Ästhetik mit Langzeitleistung und Strapazierfähigkeit.

Colorcoat Prisma® Deckschichten aus bandbeschichtetem Stahl
 

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Produkteigenschaften

Total weight
9.1 kg/m² mit 0,40 mm Deckschichten (s)
11.5 kg/m² mit 0,55 mm Deckschichten (s)
13.4 kg/m² mit 0,675 mm Deckschichten (s)
Hinweis: asymmetrische Deckschichtkombinationen sind möglich

Gesamtproduktdicke (H) 
25 mm ± 0.2 mm

Thermische Eigenschaften
Wärmeleitfähigkeit - K-Wert: ( λ ) : 0,090 W/mK
Wärmewiderstand - R-Wert: 0,278 m²k/W
 
Kernzusammensetzung
Co-Polymer-Mischung aus mineralverstärktem Polypropylen für zusätzliche Festigkeit 

Spezifikationen des Kerns (nominal)
Kerngröße (D)         7,0 mm Ø
Kernwanddicke (t)  400 µm
Kerndicke               23,9 mm
Kerndichte              80 kg/m³

Schichtzusammensetzung
Deckschichten aus bandbeschichtetem Stahl
Beschichtungen: 255 g/m2 Galvalloy™ mit einem 3-lagigen 65 µm Colorcoat Prisma® Decklack

Elastizitätsmodul: 207 GPa
Poissonzahl: 0,3
Dichte: 7854 kg/m³

Stahlspezifikation
0,55 mm S320GD+ZA (320N/mm² Mindeststreckgrenze)
0,40 mm S280GD+ZA (280N/mm² Mindeststreckgrenze)
0,675 mm S280GD+ZA (280N/mm² Mindeststreckgrenze)

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Abmessungen

Coretinium^® kann entweder in walzwerkseitigen Breiten geliefert werden, wobei der Kunde die Bleche selbst auf Maß zuschneiden kann, oder in kundenspezifischen Breiten mit engen Toleranzen, wobei die Bleche auf Tata Steels eigenen 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen verarbeitet werden.

Bleche mit walzwerkseitigen Breiten

Stahlbreite: 1240 mm +/- 3 mm
Kernbreite: 1290 mm +/- 10 mm
Längen (25 mm dicke Platten): 2.8 m to 10 m

Maßgeschneiderte Bleche

Breiten von 250 mm bis 1240 mm
Längen von 300 mm bis 6250 mm
CNC-Toleranzen bei +/- 0,5 mm

Zusätzliche Verarbeitung

Lochbohrungen / Ausschnitte
Verformung an den Kanten 

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Anwendungen

25 mm-Platten mit leichtem Kern und außergewöhnlichem Biegesteifigkeits-Gewichts-Verhältnis sind ideal für Anwendungen, bei denen Produkte ihre Ebenheit beibehalten müssen, während sie gleichmäßig verteilten Lasten ausgesetzt sind.
 

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Folgende Coretinium®-Downloads stehen zur Verfügung: 

Warum Verbundwerkstoffe so gut funktionieren

Wie bei den Prinzipien, die einen Stahl-I-Träger so stark machen, sind es die Außenflächen eines Verbundwerkstoffs, die die meiste Arbeit leisten, wenn das Blech einer Biegung ausgesetzt ist. Deshalb kann durch die Trennung dieser Flächen eine effiziente Materialnutzung ermöglicht werden.

Damit ein Verbundwerkstoff am effektivsten ist:

• Der Kern muss eine gute Druckfestigkeit und Scherfestigkeit aufweisen.
• Das Deckschichtmaterial muss einen hohen Elastizitätsmodul und eine hohe Zugfestigkeit aufweisen.
• Die Bindung zwischen Deckschicht und Kern ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Verbundleistung.

Verbundwerkstoffe: Eine nachhaltige Wahl
Ein effizienter Materialeinsatz bedeutet, dass weniger Rohstoffe benötigt werden, um Hochleistungsverbundplatten herzustellen.

Die Leistungsfähigkeit von Coretinium beruht auf qualitativ hochwertigen Deckschichten aus bandbeschichtetem Stahl

Die hohe Festigkeit von Stahl
Der hohe Elastizitätsmodul von Stahl macht Stahl im Vergleich zu anderen Optionen zu einem sehr effektiven Deckschichtmaterial:

Weitere Vorteile von Stahl
Stahl bietet einige bedeutende Vorteile gegenüber anderen traditionellen Deckschichtmaterialien:

• Langlebig – UV-beständige Deckschicht
• Feuerbeständigkeit – A1 nicht brennbar
• Kriechfestigkeit
• Magnetisch
• Für CNC-Bearbeitung geeignet
• Einfache mechanische Befestigung
• Starke, stabile Oberfläche für Klebeverbindungen
• Recycelbar*

* Typischerweise machen die Coretinium®-Deckschichten aus Stahl 85 % des Gewichts des Produkts aus, und am Ende seiner Lebensdauer gilt das Verbundmaterial als allgemeiner Stahlschrott und kann innerhalb des Stahlfertigungsprozesses vollständig und ohne die Notwendigkeit, den Kern von den Deckblechen zu trennen, recycelt werden.

Optimierte Materialien
Die Außendeckschichten aus bandbeschichtetem Stahl Colorcoat Prisma® vereinen betonte Ästhetik mit Langzeitleistung und Strapazierfähigkeit.

Colorcoat Prisma® Deckschichten aus bandbeschichtetem Stahl
 

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Produkteigenschaften

Gesamtgewicht
10,4 kg/m² with 0,40 mm Deckschichten (s)
12,8 kg/m² with 0,55 mm Deckschichten (s)
14,8 kg/m² with 0,675 mm Deckschichten (s)
Hinweis: asymmetrische Deckschichtkombinationen sind möglich

Gesamtproduktdicke (H) 
28 mm ± 0,2 mm

Thermische Eigenschaften
Wärmeleitfähigkeit - K-Wert ( λ ) : 0.099 W/mK
Wärmewiderstand - R-Wert : 0.283 m²k/W

Kernzusammensetzung
Co-Polymer-Mischung aus mineralverstärktem Polypropylen für zusätzliche Festigkeit 

Spezifikationen des Kerns (nominal)
Kerngröße (D)        8.6mm Ø
Kernwanddicke (t)  600µm
Kerndicke               26.9mm
Kerndichte             120kg/m³

Schichtzusammensetzung
Deckschichten aus bandbeschichtetem Stahl
Beschichtungen: 255 g/m2 Galvalloy™ mit einem 3-lagigen 65 µm Colorcoat Prisma® Decklack

Elastizitätsmodul: 207 GPa
Poissonzahl: 0,3
Dichte: 7854 kg/m3

Stahlspezifikation
0,55mm S320GD+ZA (320N/mm² Mindeststreckgrenze)
0,40mm S280GD+ZA (280N/mm² Mindeststreckgrenze)
0,675mm S280GD+ZA (280N/mm² Mindeststreckgrenze)

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Abmessungen

Coretinium^® kann entweder in walzwerkseitigen Breiten geliefert werden, wobei der Kunde die Bleche selbst auf Maß zuschneiden kann, oder in kundenspezifischen Breiten mit engen Toleranzen, wobei die Bleche auf Tata Steels eigenen 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen verarbeitet werden.

Bleche mit walzwerkseitigen Breiten

Stahlbreite: 1240 mm +/- 3 mm
Kernbreite: 1290 mm +/- 10 mm
Längen (28 mm dicke Platten): 2,6 m to 10 m

Maßgeschneiderte Bleche

Breiten von 250 mm bis 1240 mm
Längen von 300 mm bis 6250 mm
CNC-Toleranzen bei +/- 0,5 mm

Zusätzliche Verarbeitung

Lochbohrungen / Ausschnitte
Verformung an den Kanten

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Anwendungen

28 mm-Platten mit 600 μm-Zellenwänden kombinieren außergewöhnliche Biegesteifigkeit mit einer höheren Druckfestigkeit als 25 mm-Platten und können mit dickeren Deckschichten aus Stahl und rutschfesten Beschichtungen als Bodenbelag verwendet werden.

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