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  • Automotive - Feuerverzinkt

    Tata Steel hat eine große Auswahl feuerverzinkter Stähle im Angebot.

    Alle Stähle sind mit korrosionsbeständigen Beschichtungen verfügbar, darunter auch die fortschrittliche Beschichtung MagiZinc® Auto.

    Stahlsorten für Außenhautteile bietet Tata Steel mit verschiedenen Oberflächenqualitäten an, bis hin zum Premium-Oberflächenfinish Serica®.

    • Umformstähle – weniger Ausschuss, größerer Ertrag

      Unsere Umformstähle sind in zahlreichen Sorten und mit verschiedenen Korrosionsschutz-Beschichtungen erhältlich.

      Jede Sorte wurde für spezifische Anwendungsbereiche entwickelt und ist mit verschiedenen Oberflächenqualitäten verfügbar. Eine große Auswahl an Abmessungsfenstern sorgt für einen geringeren Ausschuss und höheren Ertrag.

    • Hochfester Stahl – fest und formbar

      Unser Angebot an metallisch beschichteten hochfesten Produkten umfasst mikrolegierte, IF- sowie Bake-Hardening-Stähle.

      Sie eignen sich hervorragend für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und eine gute Umformbarkeit erfordern.

    • AHSS und UHSS

      Unsere fortschrittlichen AHSS- und UHSS-Produkte für Automotive-Anwendungen kombinieren eine hohe Festigkeit mit optimierter Umformbarkeit.

      So ermöglichen sie bei verschiedenen Struktur- und Crashbauteilen ein reduziertes Gewicht sowie größere Freiheiten im Design.

    Kontakt

    Tata Steel

    Automotive

    Postfach 10.000, 7H-04

    1970 CA IJmuiden

    Niederlande

    T +31 (0) 251 495748

    Übersicht

     

    Große Auswahl

    Unsere feuerverzinkten Produkte haben wir für eine optimale Struktur- und Sicherheitsleistung entwickelt. Wir bieten diese Stähle zusammen mit verschiedenen Serviceleistungen an. Mithilfe dieser Services können Sie das ideale Gleichgewicht aus Performance, Leichtbau und Kosten erzielen. In unserer Produktlinie können anwendungsspezifische Anforderungen berücksichtigt werden. Sie umfasst:

    • Umformstähle
    • Hochfeste Stähle
    • AHSS und UHSS

     

    Zahlreiche Vorteile

    Sie haben die Wahl zwischen verschiedenen metallischen Beschichtungen. Dazu gehört auch die innovative Beschichtung MagiZinc Auto von Tata Steel. MagiZinc Auto sorgt bei komplex geformten Tiefziehteilen für mehr Effizienz im Presswerk und einen verbesserten Korrosionsschutz. Verglichen mit herkömmlichen Zinkbeschichtungen wird das Gewicht um bis zu 50 Prozent reduziert.

    Zu den wichtigsten Vorteilen unserer metallisch beschichteten Stähle zählen:

    • gleichmäßige und verlässliche Qualität des Endprodukts
    • nachgewiesener Korrosionsschutz für eine längere Produktlebensdauer
    • Möglichkeiten, festere und leichtere Produkte zu fertigen
    • wiederholbares, problemloses Bearbeiten
    • maximierter Ertrag

    Anwendungen

    Anwendungsbereiche für unsere metallisch beschichteten Stähle sind u. a.:

    • Karosserie- und Abschlussblenden
    • Innenraum und Verkleidungen
    • Crashbauteile
    • Strukturverstärkungen

     

     

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    Beschichtungen und Oberflächeneigenschaften

     

    Beschichtungen

    Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:

    • Reines Zink: Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
    • Zink-Eisenlegierung: „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält
    • MagiZinc Auto: MagiZinc Auto (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält. 

     

    Beschichtungsgewicht

    Beschichtung

    Minimum

    Maximum

    Reines Zink (GI)

    90 (6 µm/Seite)

    200 (14 µm/Seite)

    Zink-Eisen (GA)

    90 (6 µm/Seite)

    140 (10 µm/Seite)

    MagiZinc Auto (ZM)

    70 (5 µm/Seite)

    140 (10 µm/Seite)

    Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
    Coils mit einer Beschichtung > 350 g/m2 (produziert in den Niederlanden) werden als packengewickelte Coils geliefert.

     

    Oberflächenqualität

    Die Oberflächenbeschaffenheit entspricht dem Standard EN 10346: 2009. Verzinkte und Galvannealed-Stähle sind mit reduzierten Zinkblumen (MB oder MC) erhältlich, MagiZinc Auto in der Qualität MB.

    Oberflächenqualität MB: verbesserte Oberfläche mit reduzierten Zinkblumen, geeignet für verdeckte Teile

    Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z. B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.

    Oberflächenqualität MC: beste Oberfläche mit reduzierten Zinkblumen, geeignet für sichtbare Teile

    Die Oberflächenqualität C wird durch den Dressierprozess erreicht. Die Qualität auf der sichtbaren Seite ermöglicht ein gleichmäßiges Lackierergebnis. Die verdeckte Seite weist mindestens die Eigenschaften der Oberflächenqualität MB auf.

     

    Oberflächenfinish

    Verzinkte Stahlsorten (GI) mit der Oberflächenqualität MC sind mit verschiedenen Finishs verfügbar. Bei sichtbaren Karosserieblenden mit strengen Anforderungen an das Lackierergebnis bieten wir Standard- oder „verbesserte“ Oberflächenfinishs an. Für Blenden mit den höchsten Anforderungen empfehlen wir unsere Premium-Oberflächenqualität Serica.

    Oberflächenrauheit

    Metallisch beschichtete Stähle für Automotive-Anwendungen können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden, um die individuellen Normen unserer Kunden zu erfüllen. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.

    Rauheit Ra (µm)

     

    Cut off 0,8 mm

    Cut off 2,5 mm

    0,6 - 1,9

    0,7 - 2,2

     

    Oberflächenbehandlungen

    Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen und T-Treatment.

    Ölen (O)

    Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.

    Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:

    Beschichtungsart

    Ölmenge

    Reines Zinc (GI)

    0,25 - 1,7 g/m2

    Zinc-Eisen (GA)

    0,5 - 1,5 g/m2

    MagiZinc Auto (ZM)

    0,25 - 1,0 g/m2

    Weitere Ölmengen auf Anfrage.

    T-treatment

    Bitte nehmen Sie Kontakt zu uns auf, um weitere Informationen zu erhalten.

     

     

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    Form- und Größentoleranzen

     

    Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.

    Dickentoleranzen

    Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
    Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:

     Dickentoleranz

     Verfügbarkeit

    Volle Dickentoleranz

    Verfügbar

    Besondere Dickentoleranz

    Verfügbar

    50% der vollen Dickentoleranz

    Bitte vor Bestellung abklären

     

    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm²

    Nominelle Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von1

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    > 0,40

    ≤ 0,60

    ± 0,04

    ± 0,05

    ± 0,06

    ± 0,035

    ± 0,040

    ± 0,045

    > 0,60

    ≤ 0,80

    ± 0,05

    ± 0,06

    ± 0,07

    ± 0,040

    ± 0,045

    ± 0,050

    > 0,80

    ≤ 1,00

    ± 0,06

    ± 0,07

    ± 0,08

    ± 0,045

    ± 0,050

    ± 0,060

    > 1,00

    ≤ 1,20

    ± 0,07

    ± 0,08

    ± 0,09

    ± 0,050

    ± 0,060

    ± 0,070

    > 1,20

    ≤ 1,60

    ± 0,10

    ± 0,11

    ± 0,12

    ± 0,060

    ± 0,070

    ± 0,080

    > 1,60

    ≤ 2,00

    ± 0,12

    ± 0,13

    ± 0,14

    ± 0,070

    ± 0,080

    ± 0,090

    > 2,00

    ≤ 2,50

    ± 0,14

    ± 0,15

    ± 0,16

    ± 0,090

    ± 0,100

    ± 0,110

    > 2,50

    ≤ 3,00

    ± 0,17

    ± 0,17

    ± 0,18

    ± 0,110

    ± 0,120

    ± 0,130

    > 3,00

    ≤ 5,00

    ± 0,20

    ± 0,20

    ± 0,21

    ± 0,15

    ± 0,16

    ± 0,17

    > 5,00

    ≤ 6,50

    ± 0,22

    ± 0,22

    ± 0,23

    ± 0,17

    ± 0,18

    ± 0,19

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.

     

    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp02 < 360 N/mm²

    Nominelle Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von1

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0,35

    ≤ 0,40

    ± 0,05

    ± 0,06

    -

    ± 0,035

    ± 0,040

    -

    > 0,40

    ≤ 0,60

    ± 0,05

    ± 0,06

    ± 0,07

    ± 0,040

    ± 0,045

    ± 0,050

    > 0,60

    ≤ 0,80

    ± 0,06

    ± 0,07

    ± 0,08

    ± 0,045

    ± 0,050

    ± 0,060

    > 0,80

    ≤ 1,00

    ± 0,07

    ± 0,08

    ± 0,09

    ± 0,050

    ± 0,060

    ± 0,070

    > 1,00

    ≤ 1,20

    ± 0,08

    ± 0,09

    ± 0,11

    ± 0,060

    ± 0,070

    ± 0,080

    > 1,20

    ≤ 1,60

    ± 0,11

    ± 0,13

    ± 0,14

    ± 0,070

    ± 0,080

    ± 0,090

    > 1,60

    ≤ 2,00

    ± 0,14

    ± 0,15

    ± 0,16

    ± 0,080

    ± 0,090

    ± 0,110

    > 2,00

    ≤ 2,50

    ± 0,16

    ± 0,17

    ± 0,18

    ± 0,110

    ± 0,120

    ± 0,130

    > 2,50

    ≤ 3,00

    ± 0,19

    ± 0,20

    ± 0,20

    ± 0,130

    ± 0,140

    ± 0,150

    > 3,00

    ≤ 5,00

    ± 0,22

    ± 0,24

    ± 0,25

    ± 0,17

    ± 0,18

    ± 0,19

    > 5,00

    ≤ 6,50

    ± 0,24

    ± 0,25

    ± 0,26

    ± 0,19

    ± 0,20

    ± 0,21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.

     

    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤Rp02  ≤ 420 N/mm²

    Nominelle Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von1

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0,35

    ≤ 0,40

    ± 0,05

    ± 0,06

    -

    ± 0,040

    ± 0,045

    -

    > 0,40

    ≤ 0,60

    ± 0,06

    ± 0,07

    ± 0,08

    ± 0,045

    ± 0,050

    ± 0,060

    > 0,60

    ≤ 0,80

    ± 0,07

    ± 0,08

    ± 0,09

    ± 0,050

    ± 0,060

    ± 0,070

    > 0,80

    ≤ 1,00

    ± 0,08

    ± 0,09

    ± 0,11

    ± 0,060

    ± 0,070

    ± 0,080

    > 1,00

    ≤ 1,20

    ± 0,10

    ± 0,11

    ± 0,12

    ± 0,070

    ± 0,080

    ± 0,090

    > 1,20

    ≤ 1,60

    ± 0,13

    ± 0,14

    ± 0,16

    ± 0,080

    ± 0,090

    ± 0,110

    > 1,60

    ≤ 2,00

    ± 0,16

    ± 0,17

    ± 0,19

    ± 0,090

    ± 0,110

    ± 0,120

    > 2,00

    ≤ 2,50

    ± 0,18

    ± 0,20

    ± 0,21

    ± 0,120

    ± 0,130

    ± 0,140

    > 2,50

    ≤ 3,00

    ± 0,22

    ± 0,22

    ± 0,23

    ± 0,140

    ± 0,150

    ± 0,160

    > 3.00

    ≤ 5,00

    ± 0,22

    ± 0,24

    ± 0,25

    ± 0,17

    ± 0,18

    ± 0,19

    > 5,00

    ≤ 6,50

    ± 0,24

    ± 0,25

    ± 0,26

    ± 0,19

    ± 0,20

    ± 0,21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.

     

    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von  420 N/mm² < Rp02 ≤ 900 N/mm²

    Nominelle Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von1

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0,35

    ≤ 0,40

    ± 0,06

    ± 0,07

    -

    ± 0,045

    ± 0,050

    -

    > 0,40

    ≤ 0,60

    ± 0,06

    ± 0,08

    ± 0,09

    ± 0,050

    ± 0,060

    ± 0,070

    > 0,60

    ≤ 0,80

    ± 0,07

    ± 0,09

    ± 0,11

    ± 0,060

    ± 0,070

    ± 0,080

    > 0,80

    ≤ 1,00

    ± 0,09

    ± 0,11

    ± 0,12

    ± 0,070

    ± 0,080

    ± 0,090

    > 1,00

    ≤ 1,20

    ± 0,11

    ± 0,13

    ± 0,14

    ± 0,080

    ± 0,090

    ± 0,110

    > 1,20

    ≤ 1,60

    ± 0,15

    ± 0,16

    ± 0,18

    ± 0,090

    ± 0,110

    ± 0,120

    > 1,60

    ≤ 2,00

    ± 0,18

    ± 0,19

    ± 0,21

    ± 0,110

    ± 0,120

    ± 0,140

    > 2,00

    ≤ 2,50

    ± 0,21

    ± 0,22

    ± 0,24

    ± 0,140

    ± 0,150

    ± 0,170

    > 2,50

    ≤ 3,00

    ± 0,24

    ± 0,25

    ± 0,26

    ± 0,170

    ± 0,180

    ± 0,190

    > 3,00

    ≤ 5,00

    ± 0,26

    ± 0,27

    ± 0,28

    ± 0,23

    ± 0,24

    ± 0,26

    > 5,00

    ≤ 6,50

    ± 0,28

    ± 0,29

    ± 0,30

    ± 0,25

    ± 0,26

    ± 0,28

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.


     

    Breitentoleranzen

    Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006. MagiZinc®Auto ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm. Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.


    Toleranzen in mm.

    Übliche Breitentoleranzen sind verfügbar für Produkte mit Naturkante (ungeschnitten).

    Für Produkte mit geschnittenen Kanten sind besondere Breitentoleranzen verfügbar. 

    Nominelle Breite

    Übliche Toleranzen

    Besondere Toleranzen (S)

    unterer
    Wert

    oberer 
    Wert

    unterer 
    Wert

    oberer 
    Wert

    ≥ 700

    ≤ 1200

    0

    5

    0

    2

    > 1200

    ≤ 1500

    0

    6

    0

    2

    > 1500

    ≤ 1800

    0

    7

    0

    3

     

    > 1800

    0

    8

    0

    3

     

    Abmessungen und Coilgewichte

    Beschreibung Verfügbarkeit
    Innerer Coildurchmesser 610 mm
    (508 mm auf Anfrage)
    Äußerer Coildurchmesser 10/7 x Breite max
    1000 mm min.
    2500 mm max.
    Coilgewicht 30t max.
    33t max verfügbar nach Beratung 
    Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt
    Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig
    Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich
    Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden
    KIM: Breite ≤ 1200 mm 15,5 - 22 kg/mm Breite 
    KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm 15,5 - 21,7 kg/mm Breite 
    KIM: Breite > 1700 mm 11,0 kg/mm Breite und 15,5 - 21,7 kg/mm Breite 
    Min. Tonnage pro Auftrag Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen
    Mindestbestellmengen teilweise erforderlich.

     

     

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    Übersicht

    Übersicht

     

    Große Auswahl

    Unsere feuerverzinkten Produkte haben wir für eine optimale Struktur- und Sicherheitsleistung entwickelt. Wir bieten diese Stähle zusammen mit verschiedenen Serviceleistungen an. Mithilfe dieser Services können Sie das ideale Gleichgewicht aus Performance, Leichtbau und Kosten erzielen. In unserer Produktlinie können anwendungsspezifische Anforderungen berücksichtigt werden. Sie umfasst:

    • Umformstähle
    • Hochfeste Stähle
    • AHSS und UHSS

     

    Zahlreiche Vorteile

    Sie haben die Wahl zwischen verschiedenen metallischen Beschichtungen. Dazu gehört auch die innovative Beschichtung MagiZinc Auto von Tata Steel. MagiZinc Auto sorgt bei komplex geformten Tiefziehteilen für mehr Effizienz im Presswerk und einen verbesserten Korrosionsschutz. Verglichen mit herkömmlichen Zinkbeschichtungen wird das Gewicht um bis zu 50 Prozent reduziert.

    Zu den wichtigsten Vorteilen unserer metallisch beschichteten Stähle zählen:

    • gleichmäßige und verlässliche Qualität des Endprodukts
    • nachgewiesener Korrosionsschutz für eine längere Produktlebensdauer
    • Möglichkeiten, festere und leichtere Produkte zu fertigen
    • wiederholbares, problemloses Bearbeiten
    • maximierter Ertrag

    Anwendungen

    Anwendungsbereiche für unsere metallisch beschichteten Stähle sind u. a.:

    • Karosserie- und Abschlussblenden
    • Innenraum und Verkleidungen
    • Crashbauteile
    • Strukturverstärkungen

     

     

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    Beschichtungen und Oberflächeneigenschaften

    Beschichtungen und Oberflächeneigenschaften

     

    Beschichtungen

    Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:

    • Reines Zink: Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
    • Zink-Eisenlegierung: „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält
    • MagiZinc Auto: MagiZinc Auto (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält. 

     

    Beschichtungsgewicht

    Beschichtung

    Minimum

    Maximum

    Reines Zink (GI)

    90 (6 µm/Seite)

    200 (14 µm/Seite)

    Zink-Eisen (GA)

    90 (6 µm/Seite)

    140 (10 µm/Seite)

    MagiZinc Auto (ZM)

    70 (5 µm/Seite)

    140 (10 µm/Seite)

    Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
    Coils mit einer Beschichtung > 350 g/m2 (produziert in den Niederlanden) werden als packengewickelte Coils geliefert.

     

    Oberflächenqualität

    Die Oberflächenbeschaffenheit entspricht dem Standard EN 10346: 2009. Verzinkte und Galvannealed-Stähle sind mit reduzierten Zinkblumen (MB oder MC) erhältlich, MagiZinc Auto in der Qualität MB.

    Oberflächenqualität MB: verbesserte Oberfläche mit reduzierten Zinkblumen, geeignet für verdeckte Teile

    Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z. B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.

    Oberflächenqualität MC: beste Oberfläche mit reduzierten Zinkblumen, geeignet für sichtbare Teile

    Die Oberflächenqualität C wird durch den Dressierprozess erreicht. Die Qualität auf der sichtbaren Seite ermöglicht ein gleichmäßiges Lackierergebnis. Die verdeckte Seite weist mindestens die Eigenschaften der Oberflächenqualität MB auf.

     

    Oberflächenfinish

    Verzinkte Stahlsorten (GI) mit der Oberflächenqualität MC sind mit verschiedenen Finishs verfügbar. Bei sichtbaren Karosserieblenden mit strengen Anforderungen an das Lackierergebnis bieten wir Standard- oder „verbesserte“ Oberflächenfinishs an. Für Blenden mit den höchsten Anforderungen empfehlen wir unsere Premium-Oberflächenqualität Serica.

    Oberflächenrauheit

    Metallisch beschichtete Stähle für Automotive-Anwendungen können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden, um die individuellen Normen unserer Kunden zu erfüllen. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.

    Rauheit Ra (µm)

     

    Cut off 0,8 mm

    Cut off 2,5 mm

    0,6 - 1,9

    0,7 - 2,2

     

    Oberflächenbehandlungen

    Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen und T-Treatment.

    Ölen (O)

    Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.

    Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:

    Beschichtungsart

    Ölmenge

    Reines Zinc (GI)

    0,25 - 1,7 g/m2

    Zinc-Eisen (GA)

    0,5 - 1,5 g/m2

    MagiZinc Auto (ZM)

    0,25 - 1,0 g/m2

    Weitere Ölmengen auf Anfrage.

    T-treatment

    Bitte nehmen Sie Kontakt zu uns auf, um weitere Informationen zu erhalten.

     

     

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    Form- und Größentoleranzen

    Form- und Größentoleranzen

     

    Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.

    Dickentoleranzen

    Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
    Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:

     Dickentoleranz

     Verfügbarkeit

    Volle Dickentoleranz

    Verfügbar

    Besondere Dickentoleranz

    Verfügbar

    50% der vollen Dickentoleranz

    Bitte vor Bestellung abklären

     

    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm²

    Nominelle Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von1

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    > 0,40

    ≤ 0,60

    ± 0,04

    ± 0,05

    ± 0,06

    ± 0,035

    ± 0,040

    ± 0,045

    > 0,60

    ≤ 0,80

    ± 0,05

    ± 0,06

    ± 0,07

    ± 0,040

    ± 0,045

    ± 0,050

    > 0,80

    ≤ 1,00

    ± 0,06

    ± 0,07

    ± 0,08

    ± 0,045

    ± 0,050

    ± 0,060

    > 1,00

    ≤ 1,20

    ± 0,07

    ± 0,08

    ± 0,09

    ± 0,050

    ± 0,060

    ± 0,070

    > 1,20

    ≤ 1,60

    ± 0,10

    ± 0,11

    ± 0,12

    ± 0,060

    ± 0,070

    ± 0,080

    > 1,60

    ≤ 2,00

    ± 0,12

    ± 0,13

    ± 0,14

    ± 0,070

    ± 0,080

    ± 0,090

    > 2,00

    ≤ 2,50

    ± 0,14

    ± 0,15

    ± 0,16

    ± 0,090

    ± 0,100

    ± 0,110

    > 2,50

    ≤ 3,00

    ± 0,17

    ± 0,17

    ± 0,18

    ± 0,110

    ± 0,120

    ± 0,130

    > 3,00

    ≤ 5,00

    ± 0,20

    ± 0,20

    ± 0,21

    ± 0,15

    ± 0,16

    ± 0,17

    > 5,00

    ≤ 6,50

    ± 0,22

    ± 0,22

    ± 0,23

    ± 0,17

    ± 0,18

    ± 0,19

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.

     

    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp02 < 360 N/mm²

    Nominelle Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von1

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0,35

    ≤ 0,40

    ± 0,05

    ± 0,06

    -

    ± 0,035

    ± 0,040

    -

    > 0,40

    ≤ 0,60

    ± 0,05

    ± 0,06

    ± 0,07

    ± 0,040

    ± 0,045

    ± 0,050

    > 0,60

    ≤ 0,80

    ± 0,06

    ± 0,07

    ± 0,08

    ± 0,045

    ± 0,050

    ± 0,060

    > 0,80

    ≤ 1,00

    ± 0,07

    ± 0,08

    ± 0,09

    ± 0,050

    ± 0,060

    ± 0,070

    > 1,00

    ≤ 1,20

    ± 0,08

    ± 0,09

    ± 0,11

    ± 0,060

    ± 0,070

    ± 0,080

    > 1,20

    ≤ 1,60

    ± 0,11

    ± 0,13

    ± 0,14

    ± 0,070

    ± 0,080

    ± 0,090

    > 1,60

    ≤ 2,00

    ± 0,14

    ± 0,15

    ± 0,16

    ± 0,080

    ± 0,090

    ± 0,110

    > 2,00

    ≤ 2,50

    ± 0,16

    ± 0,17

    ± 0,18

    ± 0,110

    ± 0,120

    ± 0,130

    > 2,50

    ≤ 3,00

    ± 0,19

    ± 0,20

    ± 0,20

    ± 0,130

    ± 0,140

    ± 0,150

    > 3,00

    ≤ 5,00

    ± 0,22

    ± 0,24

    ± 0,25

    ± 0,17

    ± 0,18

    ± 0,19

    > 5,00

    ≤ 6,50

    ± 0,24

    ± 0,25

    ± 0,26

    ± 0,19

    ± 0,20

    ± 0,21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.

     

    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤Rp02  ≤ 420 N/mm²

    Nominelle Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von1

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0,35

    ≤ 0,40

    ± 0,05

    ± 0,06

    -

    ± 0,040

    ± 0,045

    -

    > 0,40

    ≤ 0,60

    ± 0,06

    ± 0,07

    ± 0,08

    ± 0,045

    ± 0,050

    ± 0,060

    > 0,60

    ≤ 0,80

    ± 0,07

    ± 0,08

    ± 0,09

    ± 0,050

    ± 0,060

    ± 0,070

    > 0,80

    ≤ 1,00

    ± 0,08

    ± 0,09

    ± 0,11

    ± 0,060

    ± 0,070

    ± 0,080

    > 1,00

    ≤ 1,20

    ± 0,10

    ± 0,11

    ± 0,12

    ± 0,070

    ± 0,080

    ± 0,090

    > 1,20

    ≤ 1,60

    ± 0,13

    ± 0,14

    ± 0,16

    ± 0,080

    ± 0,090

    ± 0,110

    > 1,60

    ≤ 2,00

    ± 0,16

    ± 0,17

    ± 0,19

    ± 0,090

    ± 0,110

    ± 0,120

    > 2,00

    ≤ 2,50

    ± 0,18

    ± 0,20

    ± 0,21

    ± 0,120

    ± 0,130

    ± 0,140

    > 2,50

    ≤ 3,00

    ± 0,22

    ± 0,22

    ± 0,23

    ± 0,140

    ± 0,150

    ± 0,160

    > 3.00

    ≤ 5,00

    ± 0,22

    ± 0,24

    ± 0,25

    ± 0,17

    ± 0,18

    ± 0,19

    > 5,00

    ≤ 6,50

    ± 0,24

    ± 0,25

    ± 0,26

    ± 0,19

    ± 0,20

    ± 0,21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.

     

    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von  420 N/mm² < Rp02 ≤ 900 N/mm²

    Nominelle Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von1

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0,35

    ≤ 0,40

    ± 0,06

    ± 0,07

    -

    ± 0,045

    ± 0,050

    -

    > 0,40

    ≤ 0,60

    ± 0,06

    ± 0,08

    ± 0,09

    ± 0,050

    ± 0,060

    ± 0,070

    > 0,60

    ≤ 0,80

    ± 0,07

    ± 0,09

    ± 0,11

    ± 0,060

    ± 0,070

    ± 0,080

    > 0,80

    ≤ 1,00

    ± 0,09

    ± 0,11

    ± 0,12

    ± 0,070

    ± 0,080

    ± 0,090

    > 1,00

    ≤ 1,20

    ± 0,11

    ± 0,13

    ± 0,14

    ± 0,080

    ± 0,090

    ± 0,110

    > 1,20

    ≤ 1,60

    ± 0,15

    ± 0,16

    ± 0,18

    ± 0,090

    ± 0,110

    ± 0,120

    > 1,60

    ≤ 2,00

    ± 0,18

    ± 0,19

    ± 0,21

    ± 0,110

    ± 0,120

    ± 0,140

    > 2,00

    ≤ 2,50

    ± 0,21

    ± 0,22

    ± 0,24

    ± 0,140

    ± 0,150

    ± 0,170

    > 2,50

    ≤ 3,00

    ± 0,24

    ± 0,25

    ± 0,26

    ± 0,170

    ± 0,180

    ± 0,190

    > 3,00

    ≤ 5,00

    ± 0,26

    ± 0,27

    ± 0,28

    ± 0,23

    ± 0,24

    ± 0,26

    > 5,00

    ≤ 6,50

    ± 0,28

    ± 0,29

    ± 0,30

    ± 0,25

    ± 0,26

    ± 0,28

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.


     

    Breitentoleranzen

    Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006. MagiZinc®Auto ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm. Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.


    Toleranzen in mm.

    Übliche Breitentoleranzen sind verfügbar für Produkte mit Naturkante (ungeschnitten).

    Für Produkte mit geschnittenen Kanten sind besondere Breitentoleranzen verfügbar. 

    Nominelle Breite

    Übliche Toleranzen

    Besondere Toleranzen (S)

    unterer
    Wert

    oberer 
    Wert

    unterer 
    Wert

    oberer 
    Wert

    ≥ 700

    ≤ 1200

    0

    5

    0

    2

    > 1200

    ≤ 1500

    0

    6

    0

    2

    > 1500

    ≤ 1800

    0

    7

    0

    3

     

    > 1800

    0

    8

    0

    3

     

    Abmessungen und Coilgewichte

    Beschreibung Verfügbarkeit
    Innerer Coildurchmesser 610 mm
    (508 mm auf Anfrage)
    Äußerer Coildurchmesser 10/7 x Breite max
    1000 mm min.
    2500 mm max.
    Coilgewicht 30t max.
    33t max verfügbar nach Beratung 
    Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt
    Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig
    Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich
    Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden
    KIM: Breite ≤ 1200 mm 15,5 - 22 kg/mm Breite 
    KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm 15,5 - 21,7 kg/mm Breite 
    KIM: Breite > 1700 mm 11,0 kg/mm Breite und 15,5 - 21,7 kg/mm Breite 
    Min. Tonnage pro Auftrag Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen
    Mindestbestellmengen teilweise erforderlich.

     

     

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