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  • Automotive - Feuerverzinkt – Hochfester Stähl

    Unser Portfolio an feuerverzinkten, hochfesten Stählen umfasst mikrolegierte, IF- sowie Bake-Hardening-Produkte.

    Diese eignen sich ideal für Anwendungsbereiche, die eine hohe Festigkeit und eine gute Umformbarkeit erfordern. Dank ihrer einphasigen Mikrostrukturen verfügen sie über gleichmäßige Produkteigenschaften, die verlässliche Produktionsprozesse sicherstellen. 

    • Hervorragendes Lackierergebnis

      Stahl erzielt mit der neuen Oberflächenqualität Serica ein gleichmäßiges und hervorragendes Lackierergebnis, selbst bei weniger oder dünneren Lackschichten. In Verbindung mit dem kosteneffizienten Prozess der Feuerverzinkung bietet Serica bedeutende Vorteile für die Gesamtbetriebskosten.

    • Fortschrittliche feuerverzinkte Beschichtung

      MagiZinc®Auto bietet einen doppelt so hohen Korrosionsschutz wie herkömmliche Zinkbeschichtungen und eröffnet so neue Möglichkeiten für Gewichtseinsparungen und Ertragssteigerung.

      Da MagiZinc Auto weniger anfällig ist für Zinkabrieb, kann es die Werkzeugverschmutzung um rund 25 Prozent reduzieren und gleichzeitig die Laufzeit der Pressen um bis zu 30 Prozent erhöhen.

    Kontakt

    Für alle Anfragen wenden Sie sich bitte an:

    Hans Brouwer

    Produkt Marketing Manager

    Automotive

    T +31 (0)251 490559

    Übersicht

    Anwendungen

    Unsere hochfesten Stähle finden Verwendung für:

    • Innenbauteile (verdeckt)
    • Außenbauteile (sichtbar)

    Mikrolegierte Stähle (HSLA) werden ausschließlich für Strukturverstärkungen, crashabsorbierende Komponenten und Beschläge verwendet. Dazu gehören:

    • vordere Längsträger
    • Dachtraversen
    • Bodenbleche

    Phosphorlegierte IF- und Bake-Hardening-Stähle werden vorrangig für sichtbare Karosseriebleche eingesetzt. Zur Vermeidung von Beulen und Dellen erfordern diese eine gute Formbarkeit in Kombination mit einer hohen Festigkeit. Darunter fallen:

    • Motorhauben
    • Dächer
    • Türen

     

    Normenabdeckung

      VDA Standard Europäischer Standard Deutscher Standard 
    Sorte VDA 239-100 EN 10346:2015 SEW
    Phosphorlegierte IF-Stähle    
    CR IF180-GI/GA/ZM CR180IF-GI/ZM HX180YD+Z -
    CR IF220-GI/GA/ZM CR210IF-GI/GA/ZM HX220YD+Z/+ZF -
    CR IF260-GI/GA/ZM CR240IF-GI/GA/ZM HX260YD+Z/+ZF -
    Bake-Hardening-Stähle    
    CR BH180-GI/GA/ZM CR180BH-GI/GA/ZM HX180BD+Z/+ZF -
    CR BH220-GI/GA/ZM CR210BH-GI/GA/ZM HX220BD+Z/+ZF -
    CR BH260-GI/GA/ZM CR240BH-GI/GA/ZM HX260BD+Z/+ZF -
    CR BH300-GI/GA/ZM CR270BH-GI/GA/ZM HX300BD+Z/+ZF -
    Phosphorlegiert   SEW 094
    CR P220-GI/GA/ZM - HX220PD+Z/+ZF 1 ZStE220P
    CR P260-GI/GA/ZM - HX260PD+Z/+ZF 1 ZStE260P
    CR P300-GI/GA/ZM - HX300PD+Z/+ZF 1 ZStE300P
    Mikrolegiert     SEW 093
    CR HSLA220-GI/GA/ZM CR210LA-GI/GA/ZM HX220LAD+Z/+ZF/+ZM 1 -
    CR HSLA260-GI/GA/ZM CR240LA-GI/GA/ZM HX260LAD+Z/+ZF/+ZM ZStE260
    CR HSLA300-GI/GA/ZM CR270LA-GI/GA/ZM HX300LAD+Z/+ZF/+ZM ZStE300
    CR HSLA340-GI/GA/ZM CR300LA-GI/GA/ZM HX340LAD+Z/+ZF/+ZM ZStE340
    CR HSLA380-GI/GA/ZM CR340LA-GI/GA/ZM HX380LAD+Z/+ZF/+ZM ZStE380
    CR HSLA420-GI/GA/ZM CR380LA-GI/GA/ZM HX420LAD+Z/+ZF/+ZM ZStE420
    CR HSLA460-GI CR420LA-GI/ZM HX460LAD+Z/+ZM -
    CR HSLA500-GI/ZM CR460LA-GI HX500LAD+Z -

    1. Nicht in EN 10346 enthalten (eigene Spezifikation von Tata Steel)

     

     

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    Eigenschaften

     

    Mechanische Eigenschaften

    Feuerverzinkte, hochfeste Stahlsorten weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung. Das Eigenschaftsspektrum ist gemäß EN 10346 aufgeführt, die Spezifikationen der entsprechenden VDA-Norm 239-100 werden aber ebenfalls erfüllt.

      Beschichtungstyp Streckgrenze 1 Min. Zugfestigkeit Min. Bruchdehnung Min. r-Wert Min. n-Wert
    Sorte   ReL BH2 Rm A  r90  n90
        N/mm2 N/mm2 N/mm2 %    
    CR IF180 GI/ZM 180 - 240 - 330 - 390 34 1,7 0,18
    CR IF220 GI/GA/ZM 220 - 280 - 340 - 420 32 1,5 0,17
    CR IF260 GI/GA/ZM 260 - 320 - 380 - 440 30 1,4 0,16
    CR BH180 GI/GA/ZM 180 - 240 35 290 - 360 34 1,5 0,16
    CR BH220 GI/GA/ZM 220 - 280 35 320 - 400 32 1,2 0,15
    CR BH260 GI/GA/ZM 260 - 320 35 360 - 440 28 - -
    CR BH300 GI/GA/ZM 300 - 360 35 400 - 480 26 - -
    CR HSLA220 GI/GA/ZM 220 - 300 - 320 - 400 29 - -
    CR HSLA260 GI/GA/ZM 260 - 330 - 350 - 430 26 - -
    CR HSLA300 GI/GA/ZM 300 - 380 - 380 - 480 23 - -
    CR HSLA340 GI/GA/ZM 340 - 420 - 410 - 510 21 - -
    CR HSLA380 GI/GA/ZM 380 - 480 - 440 - 560 19 - -
    CR HSLA420 GI/GA/ZM 420 - 520 - 470 - 590 17 - -
    CR HSLA500 GI/GA/ZM 500 - 620 - 530 - 690 13 - -

    1 Es gilt die untere Streckgrenze bzw, die Dehngrenze von 0,2 %.

    Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich die minimale Dehnung vor Bruch um 2 %.
    Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich der minimale r90-Wert um 0,2.
    BH2 bezieht sich auf den Anstieg der Dehngrenze um 0,2 % nach der Erwärmung (Bake-Hardening). Nicht gültig für warmgewalzte Substrate.
    Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach  der 0,2 %-Dehngrenze; bei allen anderen Produkten richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL

    Phosphorlegierte Stähle

      Beschichtungstyp Streckgrenze1 Zugfestigkeit Min. Bruchdehnung Min. r-Wert Min. n-Wert
    Sorte   ReL Rm A r90 n90
        N/mm2 N/mm2 %    
    CR P220 GI/GA 220 - 280 340 - 400 32 1.3 0.15
    CR P260 GI/GA 260 - 320 380 - 440 28 - -
    CR P300 GI/GA 300 - 360 400 - 480 26 - -

    1 Es gilt die untere Streckgrenze bzw. die Dehngrenze von 0,2 %.

    Bei „Galvannealed”-Sorten (GA) reduziert sich die minimale Bruchdehnung um 2 %.
    Bei „Galvannealed”-Sorten (GA) reduziert sich der minimale r90-Wert um 0,2. 
    Phosphorlegierte Stähle sind derzeit nicht mit MagiZinc-Beschichtungen verfügbar.

     

    Chemische Zusammensetzung

    Tata Steel gibt die folgende Schmelzanalyse mit Maximalwerten in Gewichtsprozent an.

      C Mn Si P S Altot Ti Nb
    Sorte Max. Max. Max. Max. Max.   Max. Max.
    CR IF180-GI/GA/ZM 0,01 0,7 0,2 0,06 0,025 ≤ 0,1 0,12 0,09
    CR IF220-GI/GA/ZM 0,01 0,9 0,2 0,08 0,025 ≤ 0,1 0,12 0,09
    CR IF260-GI/GA/ZM 0,01 1,3 0,25 0,1 0,025 ≤ 0,1 0,12 0,09
    CR BH180-GI/GA/ZM 0,1 0,7 0,5 0,06 0,025 ≤ 0,1 0,12 0,09
    CR BH220-GI/GA/ZM 0,1 0,7 0,5 0,08 0,025 ≤ 0,1 0,12 0,09
    CR BH260-GI/GA/ZM 0,1 0,8 0,5 0,1 0,025 ≤ 0,1 0,12 0,09
    CR BH300-GI/GA/ZM 0,11 0,8 0,5 0,12 0,025 ≤ 0,1 0,12 0,09
    CR HSLA220-GI/GA/ZM 0,1 0,6 0,5 0,03 0,025 ≥ 0,015 - -
    CR HSLA260-GI/GA/ZM 0,11 0,6 0,5 0,03 0,025 ≥ 0,015 0,12 0,09
    CR HSLA300-GI/GA/ZM 0,11 1 0,5 0,03 0,025 ≤ 0,1 0,15 0,09
    CR HSLA340-GI/GA/ZM 0,11 1 0,5 0,03 0,025 ≥ 0,015 0,15 0,09
    CR HSLA380-GI/GA/ZM 0,11 1,4 0,5 0,03 0,025 ≥ 0,015 0,15 0,09
    CR HSLA420-GI/GA/ZM 0,11 1,4 0,5 0,03 0,025 ≥ 0,015 0,15 0,09
    HSLA500-GI/ZM 0,15 1,7 0,5 0,03 0,025 ≥ 0,015 0,15 0,09

     

    Phosphorlegierte Stähles

      C Mn Si Altot P S Ti Nb
    Sorte Max. Max. Max. Min. Max. Max. Max. Max.
    CR P220-GI/GA/ZM 0,08 0,7 0,5 0,015 0,1 0,025 - -
    CR P260-GI/GA/ZM 0,08 0,8 0,5 0,015 0,1 0,025 - -
    CR P300-GI/GA/ZM 0,1 0,7 0,5 0,015 0,12 0,025 - -

     

     

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    Abmessungen

     

    Abmessungsspektrum

    Feuerverzinkte Produkte (GI) und MagiZinc Auto (ZM)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max. Breite                
    Von - bis IF180 IF220 IF260 BH180D BH220BD P220 B260 P260 B300 P300
    0.45 - 0.50 - 1350 - 1320 1320 1320 - - 1340 1340
    0.50 - 0.55 - 1500 1500 1470 1470 1470 1480 1480 1550 1550
    0.55 - 0.60 - 1640 1590 1600 1610 1610 1610 1610 1620 1620
    0.60 - 0.65 - 1760 1680 1700 1720 1720 1750 1750 1620 1620
    0.65 - 0.66 1267 1830 1710 1850 1880 1880 1770 1770 1660 1660
    0.66 - 0.70 1267 1830 1710 1850 1880 1880 1770 1770 1694 1660
    0.70 - 0.75 1442 1850 1740 1930 1920 1920 1810 1810 1694 1680
    0.75 - 0.80 1464 1880 1760 1940 1960 1960 1860 1860 1710 1710
    0.80 - 0.90 1536 1910 1780 1950 2000 2000 1890 1890 1740 1740
    0.90 - 1.00 1536 1970 1800 1960 2030 2030 1970 1970 1780 1780
    1.00 - 1.10 1536 1970 1840 1930 2030 2030 1970 1970 1750 1750
    1.10 - 1.15 1536 1920 1850 1870 2030 2030 1920 1920 1720 1720
    1.15 - 1.20 1536 1920 1850 1870 2030 2030 1920 1920 1744 1720
    1.20 - 1.30 1627 1870 1810 1840 1980 1980 1880 1880 1744 1690
    1.30 - 1.40 1627 1820 1770 1800 1900 1900 1800 1800 1744 1660
    1.40 - 1.50 1627 1720 1680 1770 1840 1840 1764 1730 1744 1610
    1.50 - 1.60 1617 1640 1600 1730 1760 1760 1650 1650 1744 1570
    1.60 - 1.65 1617 1570 1510 1680 1714 1670 1570 1570 1744 1510
    1.65 - 1.70 1617 1570 1510 1680 1670 1670 1570 1570 1744 1510
    1.70 - 1.75 1617 1500 1470 1630 1664 1610 1564 1520 1744 1480
    1.75 - 1.80 1617 1460 1430 1580 1664 1560 1564 1480 1744 1460
    1.80 - 1.90 1617 1390 1370 1500 1589 1480 1539 1410 1694 1390
    1.90 - 1.95 1586 1330 1300 1430 1580 1410 1539 1340 1594 1320
    1.95 - 2.00 1586 1330 1300 1430 1539 1410 1539 1340 1594 1320
    2.00 - 2.10 - - - - - - - - 1260 1260

    Die Mindestbreite beträgt 900 mm. 
    Breiten unter 900 mm sind auf Anfrage erhältlich. 
    Bitte kontaktieren Sie uns. Bitte kontaktieren Sie uns über die Verfügbarkeit von: 
    - Oberflächenqualität C mit einer Dicke von mehr als 1,2 mm; 
    - Galvannealed (+ ZF) hochfeste Sorten. 
    - Serica® Premium Oberflächenqualität
     

    Feuerverzinkte Produkte (GI) und MagiZinc Auto (ZM)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max. Breite              
    Von - bis HSLA220 HSLA260 HSLA300 HSLA340 HSLA380 HSLA420 HSLA460 HSLA500
    0.35 - 0.40 1370 - - - - - - -
    0.40 - 0.45 1520 - - - - - - -
    0.45 - 0.50 1520 1520 1460 1280 1390 1240 - -
    0.50 - 0.55 1520 1520 1530 1350 1450 1300 - -
    0.55 - 0.58 1580 1580 1640 1430 1480 1360 - -
    0.58 - 0.60 1580 1580 1640 1444 1480 1360 - -
    0.60 - 0.65 1720 1720 1740 1594 1510 1420 - -
    0.65 - 0.70 1780 1780 1760 1600 1550 1544 - -
    0.70 - 0.75 1800 1800 1780 1700 1580 1544 - -
    0.75 - 0.90 1830 1850 1800 1710 1600 1570 - -
    0.90 - 1.00 1870 1900 1860 1740 1620 1620 - -
    1.00 - 1.10 1930 1940 1890 1760 1620 1600 - -
    1.10 - 1.20 1970 1980 1930 1780 1630 1580 - -
    1.20 - 1.25 2010 2010 1970 1810 1630 1570 - -
    1.25 - 1.30 2010 2010 1980 1810 1640 1570 - -
    1.30 - 1.40 2010 2000 1980 1800 1640 1570 - -
    1.40 - 1.50 2010 1960 1930 1770 1590 1570 - -
    1.50 - 1.60 2010 1930 1900 1740 1550 1570 - -
    1.60 - 1.80 2010 1564 1744 1594 1544 1544 1520 -
    1.80 - 1.90 1920 1550 1694 1594 1544 1544 1520 1130
    1.90 - 2.00 1920 1550 1594 1594 1544 1544 1520 1200
    2.00 - 2.10 1550 1550 1550 1550 1530 1560 1520 1200
    2.10 - 2.20 1550 1550 1550 1550 1530 1560 1520 1330
    2.20 - 2.30 1540 1540 1550 1550 1530 1550 1520 1330
    2.30 - 2.50 1540 1540 1550 1550 1530 1550 1540 1450
    2.50 - 3.00 1540 1540 1550 1550 1530 1550 1540 1540
    3.00 - 3.30 1540 1540 1540 1540 1530 1550 - -
    3.30 - 3.50 1540 1540 1540 1540 1500 1530 - -
    3.50 - 3.60 1450 1450 1450 1450 1470 1490 - -
    3.60 - 3.70 1430 1430 1430 1430 1450 1440 - -
    3.70 - 3.85 1400 1400 1400 1400 1400 1390 - -
    3.85 - 4.00 1350 1350 1350 1350 1350 1350 - -

    Die Mindestbreite beträgt 1000 mm für HX460LAD und HX500LAD. 
    Die Mindestbreite beträgt 900 mm für alle anderen Sorten. 
    Breiten unter 900 mm sind auf Anfrage erhältlich. Bitte kontaktieren Sie uns. 
    Bitte kontaktieren Sie uns über die Verfügbarkeit von: 
    Abmessungen mit '*' Oberflächenqualität C mit einer Dicke von mehr als 1,2 mm. 
    Für die Abmessungen der galvannealed (+ ZF) hochfesten Qualitäten, kontaktieren Sie uns bitte für Details.

     

    Toleranzen

    Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006 (hier klicken).
    Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.

     


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    Übersicht

    Übersicht

    Anwendungen

    Unsere hochfesten Stähle finden Verwendung für:

    • Innenbauteile (verdeckt)
    • Außenbauteile (sichtbar)

    Mikrolegierte Stähle (HSLA) werden ausschließlich für Strukturverstärkungen, crashabsorbierende Komponenten und Beschläge verwendet. Dazu gehören:

    • vordere Längsträger
    • Dachtraversen
    • Bodenbleche

    Phosphorlegierte IF- und Bake-Hardening-Stähle werden vorrangig für sichtbare Karosseriebleche eingesetzt. Zur Vermeidung von Beulen und Dellen erfordern diese eine gute Formbarkeit in Kombination mit einer hohen Festigkeit. Darunter fallen:

    • Motorhauben
    • Dächer
    • Türen

     

    Normenabdeckung

      VDA Standard Europäischer Standard Deutscher Standard 
    Sorte VDA 239-100 EN 10346:2015 SEW
    Phosphorlegierte IF-Stähle    
    CR IF180-GI/GA/ZM CR180IF-GI/ZM HX180YD+Z -
    CR IF220-GI/GA/ZM CR210IF-GI/GA/ZM HX220YD+Z/+ZF -
    CR IF260-GI/GA/ZM CR240IF-GI/GA/ZM HX260YD+Z/+ZF -
    Bake-Hardening-Stähle    
    CR BH180-GI/GA/ZM CR180BH-GI/GA/ZM HX180BD+Z/+ZF -
    CR BH220-GI/GA/ZM CR210BH-GI/GA/ZM HX220BD+Z/+ZF -
    CR BH260-GI/GA/ZM CR240BH-GI/GA/ZM HX260BD+Z/+ZF -
    CR BH300-GI/GA/ZM CR270BH-GI/GA/ZM HX300BD+Z/+ZF -
    Phosphorlegiert   SEW 094
    CR P220-GI/GA/ZM - HX220PD+Z/+ZF 1 ZStE220P
    CR P260-GI/GA/ZM - HX260PD+Z/+ZF 1 ZStE260P
    CR P300-GI/GA/ZM - HX300PD+Z/+ZF 1 ZStE300P
    Mikrolegiert     SEW 093
    CR HSLA220-GI/GA/ZM CR210LA-GI/GA/ZM HX220LAD+Z/+ZF/+ZM 1 -
    CR HSLA260-GI/GA/ZM CR240LA-GI/GA/ZM HX260LAD+Z/+ZF/+ZM ZStE260
    CR HSLA300-GI/GA/ZM CR270LA-GI/GA/ZM HX300LAD+Z/+ZF/+ZM ZStE300
    CR HSLA340-GI/GA/ZM CR300LA-GI/GA/ZM HX340LAD+Z/+ZF/+ZM ZStE340
    CR HSLA380-GI/GA/ZM CR340LA-GI/GA/ZM HX380LAD+Z/+ZF/+ZM ZStE380
    CR HSLA420-GI/GA/ZM CR380LA-GI/GA/ZM HX420LAD+Z/+ZF/+ZM ZStE420
    CR HSLA460-GI CR420LA-GI/ZM HX460LAD+Z/+ZM -
    CR HSLA500-GI/ZM CR460LA-GI HX500LAD+Z -

    1. Nicht in EN 10346 enthalten (eigene Spezifikation von Tata Steel)

     

     

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    Eigenschaften

    Eigenschaften

     

    Mechanische Eigenschaften

    Feuerverzinkte, hochfeste Stahlsorten weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften (nach dem Dressierwalzen) auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung. Das Eigenschaftsspektrum ist gemäß EN 10346 aufgeführt, die Spezifikationen der entsprechenden VDA-Norm 239-100 werden aber ebenfalls erfüllt.

      Beschichtungstyp Streckgrenze 1 Min. Zugfestigkeit Min. Bruchdehnung Min. r-Wert Min. n-Wert
    Sorte   ReL BH2 Rm A  r90  n90
        N/mm2 N/mm2 N/mm2 %    
    CR IF180 GI/ZM 180 - 240 - 330 - 390 34 1,7 0,18
    CR IF220 GI/GA/ZM 220 - 280 - 340 - 420 32 1,5 0,17
    CR IF260 GI/GA/ZM 260 - 320 - 380 - 440 30 1,4 0,16
    CR BH180 GI/GA/ZM 180 - 240 35 290 - 360 34 1,5 0,16
    CR BH220 GI/GA/ZM 220 - 280 35 320 - 400 32 1,2 0,15
    CR BH260 GI/GA/ZM 260 - 320 35 360 - 440 28 - -
    CR BH300 GI/GA/ZM 300 - 360 35 400 - 480 26 - -
    CR HSLA220 GI/GA/ZM 220 - 300 - 320 - 400 29 - -
    CR HSLA260 GI/GA/ZM 260 - 330 - 350 - 430 26 - -
    CR HSLA300 GI/GA/ZM 300 - 380 - 380 - 480 23 - -
    CR HSLA340 GI/GA/ZM 340 - 420 - 410 - 510 21 - -
    CR HSLA380 GI/GA/ZM 380 - 480 - 440 - 560 19 - -
    CR HSLA420 GI/GA/ZM 420 - 520 - 470 - 590 17 - -
    CR HSLA500 GI/GA/ZM 500 - 620 - 530 - 690 13 - -

    1 Es gilt die untere Streckgrenze bzw, die Dehngrenze von 0,2 %.

    Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich die minimale Dehnung vor Bruch um 2 %.
    Bei „Galvannealed"-Sorten (GA) reduziert sich der minimale r90-Wert um 0,2.
    BH2 bezieht sich auf den Anstieg der Dehngrenze um 0,2 % nach der Erwärmung (Bake-Hardening). Nicht gültig für warmgewalzte Substrate.
    Falls keine Streckgrenze angegeben ist, richten sich die Werte nach  der 0,2 %-Dehngrenze; bei allen anderen Produkten richten sich die Werte nach der unteren Streckgrenze ReL

    Phosphorlegierte Stähle

      Beschichtungstyp Streckgrenze1 Zugfestigkeit Min. Bruchdehnung Min. r-Wert Min. n-Wert
    Sorte   ReL Rm A r90 n90
        N/mm2 N/mm2 %    
    CR P220 GI/GA 220 - 280 340 - 400 32 1.3 0.15
    CR P260 GI/GA 260 - 320 380 - 440 28 - -
    CR P300 GI/GA 300 - 360 400 - 480 26 - -

    1 Es gilt die untere Streckgrenze bzw. die Dehngrenze von 0,2 %.

    Bei „Galvannealed”-Sorten (GA) reduziert sich die minimale Bruchdehnung um 2 %.
    Bei „Galvannealed”-Sorten (GA) reduziert sich der minimale r90-Wert um 0,2. 
    Phosphorlegierte Stähle sind derzeit nicht mit MagiZinc-Beschichtungen verfügbar.

     

    Chemische Zusammensetzung

    Tata Steel gibt die folgende Schmelzanalyse mit Maximalwerten in Gewichtsprozent an.

      C Mn Si P S Altot Ti Nb
    Sorte Max. Max. Max. Max. Max.   Max. Max.
    CR IF180-GI/GA/ZM 0,01 0,7 0,2 0,06 0,025 ≤ 0,1 0,12 0,09
    CR IF220-GI/GA/ZM 0,01 0,9 0,2 0,08 0,025 ≤ 0,1 0,12 0,09
    CR IF260-GI/GA/ZM 0,01 1,3 0,25 0,1 0,025 ≤ 0,1 0,12 0,09
    CR BH180-GI/GA/ZM 0,1 0,7 0,5 0,06 0,025 ≤ 0,1 0,12 0,09
    CR BH220-GI/GA/ZM 0,1 0,7 0,5 0,08 0,025 ≤ 0,1 0,12 0,09
    CR BH260-GI/GA/ZM 0,1 0,8 0,5 0,1 0,025 ≤ 0,1 0,12 0,09
    CR BH300-GI/GA/ZM 0,11 0,8 0,5 0,12 0,025 ≤ 0,1 0,12 0,09
    CR HSLA220-GI/GA/ZM 0,1 0,6 0,5 0,03 0,025 ≥ 0,015 - -
    CR HSLA260-GI/GA/ZM 0,11 0,6 0,5 0,03 0,025 ≥ 0,015 0,12 0,09
    CR HSLA300-GI/GA/ZM 0,11 1 0,5 0,03 0,025 ≤ 0,1 0,15 0,09
    CR HSLA340-GI/GA/ZM 0,11 1 0,5 0,03 0,025 ≥ 0,015 0,15 0,09
    CR HSLA380-GI/GA/ZM 0,11 1,4 0,5 0,03 0,025 ≥ 0,015 0,15 0,09
    CR HSLA420-GI/GA/ZM 0,11 1,4 0,5 0,03 0,025 ≥ 0,015 0,15 0,09
    HSLA500-GI/ZM 0,15 1,7 0,5 0,03 0,025 ≥ 0,015 0,15 0,09

     

    Phosphorlegierte Stähles

      C Mn Si Altot P S Ti Nb
    Sorte Max. Max. Max. Min. Max. Max. Max. Max.
    CR P220-GI/GA/ZM 0,08 0,7 0,5 0,015 0,1 0,025 - -
    CR P260-GI/GA/ZM 0,08 0,8 0,5 0,015 0,1 0,025 - -
    CR P300-GI/GA/ZM 0,1 0,7 0,5 0,015 0,12 0,025 - -

     

     

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    Abmessungen

    Abmessungen

     

    Abmessungsspektrum

    Feuerverzinkte Produkte (GI) und MagiZinc Auto (ZM)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max. Breite                
    Von - bis IF180 IF220 IF260 BH180D BH220BD P220 B260 P260 B300 P300
    0.45 - 0.50 - 1350 - 1320 1320 1320 - - 1340 1340
    0.50 - 0.55 - 1500 1500 1470 1470 1470 1480 1480 1550 1550
    0.55 - 0.60 - 1640 1590 1600 1610 1610 1610 1610 1620 1620
    0.60 - 0.65 - 1760 1680 1700 1720 1720 1750 1750 1620 1620
    0.65 - 0.66 1267 1830 1710 1850 1880 1880 1770 1770 1660 1660
    0.66 - 0.70 1267 1830 1710 1850 1880 1880 1770 1770 1694 1660
    0.70 - 0.75 1442 1850 1740 1930 1920 1920 1810 1810 1694 1680
    0.75 - 0.80 1464 1880 1760 1940 1960 1960 1860 1860 1710 1710
    0.80 - 0.90 1536 1910 1780 1950 2000 2000 1890 1890 1740 1740
    0.90 - 1.00 1536 1970 1800 1960 2030 2030 1970 1970 1780 1780
    1.00 - 1.10 1536 1970 1840 1930 2030 2030 1970 1970 1750 1750
    1.10 - 1.15 1536 1920 1850 1870 2030 2030 1920 1920 1720 1720
    1.15 - 1.20 1536 1920 1850 1870 2030 2030 1920 1920 1744 1720
    1.20 - 1.30 1627 1870 1810 1840 1980 1980 1880 1880 1744 1690
    1.30 - 1.40 1627 1820 1770 1800 1900 1900 1800 1800 1744 1660
    1.40 - 1.50 1627 1720 1680 1770 1840 1840 1764 1730 1744 1610
    1.50 - 1.60 1617 1640 1600 1730 1760 1760 1650 1650 1744 1570
    1.60 - 1.65 1617 1570 1510 1680 1714 1670 1570 1570 1744 1510
    1.65 - 1.70 1617 1570 1510 1680 1670 1670 1570 1570 1744 1510
    1.70 - 1.75 1617 1500 1470 1630 1664 1610 1564 1520 1744 1480
    1.75 - 1.80 1617 1460 1430 1580 1664 1560 1564 1480 1744 1460
    1.80 - 1.90 1617 1390 1370 1500 1589 1480 1539 1410 1694 1390
    1.90 - 1.95 1586 1330 1300 1430 1580 1410 1539 1340 1594 1320
    1.95 - 2.00 1586 1330 1300 1430 1539 1410 1539 1340 1594 1320
    2.00 - 2.10 - - - - - - - - 1260 1260

    Die Mindestbreite beträgt 900 mm. 
    Breiten unter 900 mm sind auf Anfrage erhältlich. 
    Bitte kontaktieren Sie uns. Bitte kontaktieren Sie uns über die Verfügbarkeit von: 
    - Oberflächenqualität C mit einer Dicke von mehr als 1,2 mm; 
    - Galvannealed (+ ZF) hochfeste Sorten. 
    - Serica® Premium Oberflächenqualität
     

    Feuerverzinkte Produkte (GI) und MagiZinc Auto (ZM)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max. Breite              
    Von - bis HSLA220 HSLA260 HSLA300 HSLA340 HSLA380 HSLA420 HSLA460 HSLA500
    0.35 - 0.40 1370 - - - - - - -
    0.40 - 0.45 1520 - - - - - - -
    0.45 - 0.50 1520 1520 1460 1280 1390 1240 - -
    0.50 - 0.55 1520 1520 1530 1350 1450 1300 - -
    0.55 - 0.58 1580 1580 1640 1430 1480 1360 - -
    0.58 - 0.60 1580 1580 1640 1444 1480 1360 - -
    0.60 - 0.65 1720 1720 1740 1594 1510 1420 - -
    0.65 - 0.70 1780 1780 1760 1600 1550 1544 - -
    0.70 - 0.75 1800 1800 1780 1700 1580 1544 - -
    0.75 - 0.90 1830 1850 1800 1710 1600 1570 - -
    0.90 - 1.00 1870 1900 1860 1740 1620 1620 - -
    1.00 - 1.10 1930 1940 1890 1760 1620 1600 - -
    1.10 - 1.20 1970 1980 1930 1780 1630 1580 - -
    1.20 - 1.25 2010 2010 1970 1810 1630 1570 - -
    1.25 - 1.30 2010 2010 1980 1810 1640 1570 - -
    1.30 - 1.40 2010 2000 1980 1800 1640 1570 - -
    1.40 - 1.50 2010 1960 1930 1770 1590 1570 - -
    1.50 - 1.60 2010 1930 1900 1740 1550 1570 - -
    1.60 - 1.80 2010 1564 1744 1594 1544 1544 1520 -
    1.80 - 1.90 1920 1550 1694 1594 1544 1544 1520 1130
    1.90 - 2.00 1920 1550 1594 1594 1544 1544 1520 1200
    2.00 - 2.10 1550 1550 1550 1550 1530 1560 1520 1200
    2.10 - 2.20 1550 1550 1550 1550 1530 1560 1520 1330
    2.20 - 2.30 1540 1540 1550 1550 1530 1550 1520 1330
    2.30 - 2.50 1540 1540 1550 1550 1530 1550 1540 1450
    2.50 - 3.00 1540 1540 1550 1550 1530 1550 1540 1540
    3.00 - 3.30 1540 1540 1540 1540 1530 1550 - -
    3.30 - 3.50 1540 1540 1540 1540 1500 1530 - -
    3.50 - 3.60 1450 1450 1450 1450 1470 1490 - -
    3.60 - 3.70 1430 1430 1430 1430 1450 1440 - -
    3.70 - 3.85 1400 1400 1400 1400 1400 1390 - -
    3.85 - 4.00 1350 1350 1350 1350 1350 1350 - -

    Die Mindestbreite beträgt 1000 mm für HX460LAD und HX500LAD. 
    Die Mindestbreite beträgt 900 mm für alle anderen Sorten. 
    Breiten unter 900 mm sind auf Anfrage erhältlich. Bitte kontaktieren Sie uns. 
    Bitte kontaktieren Sie uns über die Verfügbarkeit von: 
    Abmessungen mit '*' Oberflächenqualität C mit einer Dicke von mehr als 1,2 mm. 
    Für die Abmessungen der galvannealed (+ ZF) hochfesten Qualitäten, kontaktieren Sie uns bitte für Details.

     

    Toleranzen

    Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006 (hier klicken).
    Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.

     


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