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ONLINE DATENBANK

Der Druck zur Verkürzung der Entwicklungszeiten in der Automobilindustrie ist groß

Schnelle, präzise Werkstoffdaten von Ihrem Lieferanten können Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, indem sie Zeit und Kosten bei der Beschaffung von Werkstoffdaten sparen und genauere Simulationen ermöglichen, die Zeit für die Werkzeugerprobung verkürzen und Überraschungen bei Crash-Tests vermeiden.

HOCHWERTIGE, FORTSCHRITTLICHE WERKSTOFFDATEN UND FACHKUNDIGE BERATUNG

Was steckt in Aurora® Online?

  • Die Produktpalette von Tata Steel für die Automobilindustrie
  • Hochwertige Daten, repräsentativ für den Produktionswerkstoff, entwickelt und gepflegt von unseren Experten
  • Vollständige Palette an Werkstoffeigenschaften wie Umform-, Verbindungs-, Ermüdungs- und Crashdaten
  • Neue Produktdatensätze zur Beschleunigung der Bewertung und Beurteilung von Werkstoffen für die Anwendung in neuen Fahrzeugen
  • Zugang zu den aktuellsten Werkstoffdaten und Informationen über neue Sorten für eine frühzeitige Bewertung
  • Werkstoffdatenblätter, die sowohl als Rohdaten (Excel-Datenblätter) als auch als fertige Eingabedateien für die gängigsten FEA-Pakete zur Verfügung stehen, um Zeit bei der Machbarkeitsbewertung zu sparen
  • Experten-Support: Wenn Sie eine spezielle Herausforderung zu bewältigen haben, stehen Ihnen unsere Experten zur Seite, um Sie bei der Simulationserstellung und Ergebnisauswertung zu unterstützen.
     

Genauere Simulationen für eine reibungslosere Werkzeugerprobung und -prüfung

Aurora Online bietet unseren Kunden On-Demand-Zugang zu repräsentativen Werkstoffdaten und fortschrittlichen Werkstoffmodellen. Auf diese Weise lassen sich präzise Simulationen durchführen, die die Zeit für die Werkzeugerprobung verkürzen und Überraschungen bei Crash-Tests vermeiden. Mit fortschrittlichen Werkstoffdaten und Plastizitätsmodellen und mit der Unterstützung unserer weltweit führenden F&E-Experten für Werkstoffplastizität können Sie genaue und zuverlässige Umform- und Crash-Simulationen erstellen, die die Vorlaufzeiten verkürzen und die Ausgaben für Werkstoffprüfungen während der Entwicklung neuer Fahrzeuge und Werkzeuge senken.

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SPAREN SIE ZEIT BEI DER SIMULATIONSERSTELLUNG


Die Datensätze in Aurora Online repräsentieren die tatsächlichen Stahleigenschaften und nicht nur Spezifikationsgrenzen. Dank einfach verständlichen Excel-Datenblättern und sofort nutzbaren Eingabemasken müssen unsere Kunden Fließort-, Grenzformänderungs- und Verfestigungskurven nicht mehr selbst aufsetzen.

So sparen Sie mit diesem leistungsstarken Tool Zeit bei der Erstellung genauer, zuverlässiger Simulationen. Die fertigen Eingabedateien sind für die am häufigsten verwendeten Umform-Softwarepakete verfügbar, darunter:

  • AutoForm
  • LS-DYNA
  • PAMSTAMP (ESI-Gruppe)
  • PAMCRASH (ESI-Gruppe)
  • Stampack Xpress
  • Radioss
  • MSC Marc 
  • Mentat/Simufact Forming

Sofortiger Zugriff auf Werkstoffdaten, wenn Sie sie für die Werkstoffbewertung benötigen 

Die Aurora-Online-Datenbank ist sofort und einfach zugänglich und gewährleistet genaue und gleichmäßige Daten, wann immer Sie diese benötigen, ohne dass Sie Lieferanten anrufen oder Proben testen müssen, was Sie ideal für dringende Anfragen macht. Außerdem bietet sie Zugang zu den aktuellsten Werkstoffdaten und Informationen über neue Sorten für die frühzeitige Bewertung neuer Werkstoffe.

VEGTER 2017 UND ABSPOEL & SCHOLTING FLC

Hochpräzise fortschrittliche Werkstoffmodelle

Genaue Simulationen erfordern nicht nur qualitativ hochwertige Daten, sondern auch realistische Werkstoffmodelle. Die F&E-Abteilung von Tata Steel verfügt über Experten, die sich mit der Entwicklung repräsentativer Werkstoffmodelle für alle Arten von Werkstoffen befassen. Beispiele hierfür sind:

  • Vegter 2017 Fließort: Eine neue Methode zur Vorhersage fortschrittlicher Ertragskriterien-Eingangsparameter aus Zugeigenschaften 
  • Abspoel & Scholting Grenzformänderungskurve: eine effiziente und zuverlässige Methode zur Vorhersage von Grenzformänderungskurven aus Zugeigenschaften in 0°, 45° und 90°

Aurora Online enthält sowohl Eingabedaten als auch fertige Decks, um die Nutzung dieser Modelle zu erleichtern. Sie erzielen ein sehr genaues Simulationsergebnis mit nur sehr wenigen Eingabedaten:

  • keine speziellen Tests notwendig (biaxiale Belastung, ebene Belastung und Scherbelastung)
  • genauso einfach wie Hill’48 und Keeler, aber deutlich genauer

Die FEM-Lieferanten AutoForm, LS-DYNA, MSC Marc und Mentat, PAM-CRASH (ESI Group), PAM-STAMP (ESI Group) und Stampack Xpress haben Vegter (2017) in ihre Software implementiert, so dass Sie weltweit die gleichen Werkstoffmodelle verwenden können. Die Abspoel & Scholting Grenzformänderungskurve ist in AutoForm implementiert. Für andere Pakete können die Daten als tabellarische Daten importiert werden. 

 

Aurora Online Vegter 2017
Aurora Online

Zugang erhalten

Tata Steel bietet seinen geschätzten Kunden Aurora Online an, um die schnelle Evaluierung neuer Produkte zu unterstützen. Darüber hinaus haben sie Zugang zu fortschrittlichen Werkstoffkarten für genaue Simulationen und können gemeinsame Simulationsprojekte durchführen. Anfragen über den Zugang richten Sie bitte per E-Mail an connect.automotive@tatasteeleurope.com. Informationen darüber, wie wir Ihre Daten verarbeiten, finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.

Support durch Experten für Simulation/Modellierung

Die hervorragende Zuverlässigkeit und Genauigkeit der fortschrittlichen Werkstoffdaten und Plastizitätsmodelle von Aurora Online ist dem Innovationszentrum von Tata Steel zu verdanken, einer weltweit führenden Autorität auf dem Gebiet der Werkstoffplastizität. 

Die Experten von Tata Steel für Werkstoffdaten und Modellierung unterstützen Aurora Online-Benutzer bei speziellen Herausforderungen, indem sie sie bei der Einrichtung und Auswertung von Simulationen beraten, um möglichst realistische Ergebnisse zu erzielen.

FRAGEN SIE UNSERE EXPERTEN
Bei Fragen oder für weitere Informationen zu Aurora Online, wenden Sie sich bitte einfach an unsere 4 Experten:
Michael Abspoel
Werkstoffmodellierung und Testing

Weitere Expertise: Mechanische Prüfungen, Grenzformänderungskurve, Fließort, AutoForm, PAM-STAMP und Warmumformung.

Biographie:
Michael ist seit über 25 Jahren im Bereich der Blechumformung tätig. Mit einem Hintergrund im Ingenieurwesen begann er als Konstruktions- und FEA-Ingenieur in enger Zusammenarbeit mit einem Presswerk. Später führte er Umformsimulationen für Kunden durch und entwickelte genaue und einfach zu bedienende fortschrittliche Werkstoffmodelle für Umform- und Crashsimulationen sowie verbesserte Tests zur Werkstoffcharakterisierung, sowohl intern bei Tata Steel als auch in internationalen Arbeitsgruppen. 

E: Michael.Abspoel@tatasteeleurope.com 

Michael Abspoel
Principal researcher
Eisso Atzema
Umformung

Weitere Expertise:  Lochaufweitung, Stabilität und Prozesskontrolle.

Biographie:
Eisso beschäftigt sich seit über 25 Jahren mit der Umformbarkeit von Blechen. Sein Hintergrund ist die angewandte Mechanik, und er begann als FEA-Ingenieur. Im Laufe der Zeit beschäftigte er sich mit der Unterstützung von Kunden bei der Umformung, der experimentellen Umformbarkeit und der Charakterisierung von Werkstoffen (einschließlich Streuung) und in letzter Zeit mit der Duktilität von Kanten. Er forschte außerdem im Rahmen internationaler Kooperationsprojekte. Seine nächste Herausforderung ist der Einsatz von Werkstoff- und Bearbeitungskenntnissen bei der aktiven Steuerung von Tiefziehprozessen.
 

E: Eisso.Atzema@tatasteeleurope.com

Eisso Atzema
Principal scientist
Marc Scholting
Aurora Online Support

Weitere Expertise: Aurora Online Administrator.

Biographie:
Marc ist seit über 20 Jahren in der Forschung und Entwicklung tätig. Sein Hintergrund ist das Ingenieurwesen und die Tribologie. Er begann als Forscher und Projektleiter eines internationalen Gemeinschaftsprojekts über die Ermüdungsperformance von Werkstoffen und Verbindungen. Im Laufe der Zeit beschäftigte er sich mit der Kundenunterstützung in den Bereichen Performance im Service, Charakterisierung von Werkstoffen und Umformbarkeit. Daraus entwickelte sich der Aurora Online Service für Werkstoffdaten und die Entwicklung von präzisen und einfach zu bedienenden fortschrittlichen Werkstoffmodellen für die Umformung und Crash-Simulation. Seine nächsten Herausforderungen bestehen darin, das Wissen über die Leistungsfähigkeit von Werkstoffen in technischen Kundenprojekten einzusetzen und neue Aurora-Funktionen zu entwickeln, die es Kunden ermöglichen, das volle Potenzial unserer Werkstoffe auszuschöpfen.

E:Marc.Scholting@tatasteeleurope.com

Marc Scholting
Principal researcher
Janka Cafolla
Kollisionsverhalten und Struktur Analyse

Weitere Expertise:  Aufprallsimulation überwiegend LS-DYNA basiert; Abmessung/ Güte Optimierung von Fahrzeug Komponenten und „Off-highway“ maschinen; Bruchmodelle; Aurora online UK Administrator.

Biographie:
Janka arbeitet seit 25 Jahren im Automobilsektor als Strukturanalytikerin. Seit Begin Ihre Studiums an der Warwick University, an der Sie ihren PhD als Statikerin erworben hat, beschäftigt Sie sich mit „finite element modelling“. Ihre umfangreiche Erfahrung im Bereich „Crash-analyse“ hilft Tata Steel bei der Auswertung neuer potenzieller Stahlprodukte für die Fahrzeugkarroserie.
Auf Grund  Ihrer Erfahrung mit  der LS-DYNA software unterstützt Sie viele Wertsteigerungs / Wertanlyse ( VA/VE) Projekte; Projekte bezüglich der Leichtbauweise von Fahrzeugstrukturen oder Komponenten im automotive oder off-road Sektor; Verständnis für  die Modelierung  von Bruchverhalten in FE software und andere Projekte. Im Laufe der Jahre bei Tata Steel hat Janka diverse Projekte geleitet um Kunden zu unterstützen und neue Produkte und Anwendungen fortschritlicher / hochfester Stahlgüten zu entwickeln.

E: Janka.Cafolla@tatasteeleurope.com 

Janka Cafolla
Principal Engineer
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KURZLINKS UND VERÖFFENTLICHUNGEN
Title Journal / Conference Author(s)
A plane stress yield function for anisotropic sheet material by interpolation of biaxial stress states. International Journal of Plasticity 22 (2006), p.557 H. Vegter, A.H. van den Boogaard
A new method for predicting advanced yield criteria input parameters from mechanical properties Journal of Materials Processing Technology, Volume 248, October 2017, Pages 161–177 M. Abspoel, M.E. Scholting, M. Lansbergen, Y.G. An, H. Vegter
A new method for predicting Forming Limit Curves from mechanical properties Journal of Materials Processing Technology, Volume 213, Issue 5, May 2013, Pages 759–769 M. Abspoel, M.E. Scholting, J.M.M. Droog
Accurate anisotropic material modelling using only tensile tests for hot and cold forming IOPSCIENCE Journal of Physics: Conference series, Volume 896 Conference 1 (IDDRG 2017) M. Abspoel, M.E. Scholting, M. Lansbergen, B.M. Neelis
Analytical and experimental study of frictional behavior in through-thickness compression test Journal of Materials Processing Technology 160 (2005) 148–155 Y.G. An, H.Vegter
A novel and simple method for the measurement of plane strain work hardening Journal of Materials Processing Technology 155–156 (2004) 1616–1622 Y.G. An, H. Vegter, L. Elliott
Development of simple shear test for the measurement of work hardening Journal of Materials Processing Technology 209 (2009) 4248–4254 Y.G. An, H. Vegter, J. Heijne
Experimental analysis of strain path dependent ductile damage mechanics and forming limits Mechanics of Materials, Volume 41, Issue 11, November 2009, Pages 1264-1276 C.C. Tasan, J.P.M.Hoefnagels, C.H.L.J.ten Horn, M.G.D.Geers
Inherent influence of strain path in Nakazima FLC IDDRG 2011 M. Abspoel, E.H. Atzema, J.M.M. Droog, T. Khandeparkar, M.E. Scholting, F.J. Schouten, H. Vegter
Testing methods for fracture modelling Werkstoffprüfung 2009 C.H.L.J. ten Horn, M.P.J. Lambriks, K. Unruh
Thermomechanical forming and crash simulations IOP Conference Series: Materials Science and Engineering M Abspoel , M E Scholting and M Lansbergen
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