Unsere ultradünnen Elektrostahlbleche eignen sich bereits für die höchsten gemessenen Drehzahlen. Entwickelt für die grünsten Hybridfahrzeuge, die modernsten Staubsauger und die schnellsten Autos in der Formel 1, setzen unsere Produkte neue lmpulse bei der lnnovation. 

Für Anwendungsfrequenzen über dem Standard von 50 Hz oder 60 Hz kann dünnerer Stahl erforderlich sein, urn die Verluste gering zu halten. Unser Sortiment, verfügbar mit einer Suralac®7000 lsolationsbeschichtung, und jetzt auch mit dem Backlack Suralac®9000, wurde für mittlere bis hohe Grundfrequenzen (200 - 2.500 Hz) und Oberschwingungen bis zu 25 kHz optimiert. Für die extremsten Anwendungen haben wir NO 10, den dünnsten Breitbandstahl auf dem Markt, entwickelt. 

Vorteile von dünnem Elektrostahl

Dünne Elektrostähle ermöglichen es, Elektromotoren und Generatoren mit sehr hohen Drehzahlen herzustellen. Ein 2-poliger Standardmotor mit einem 50 Hz-Netzanschluss dreht sich je nach Motortyp mit ungefähr 3000 U/min. Umdrehungen von 10000 U/min oder höher ermöglichen eine viel höhere Leistung bei einem Motor mit der gleichen Gröl1e wie ein Standardfrequenzmotor. Gleichzeitig ermöglichen diese höheren Drehzahlen die Entwicklung eines viel kleineren Motors mit derselben Leistung. Letzteres wird in der Abbildung unten veranschaulicht. Durch die Verwendung von dünnerem Elektrostahl können Motoren kleiner sein und somit wird weniger Stahl benötigt, aber dennoch die gleiche Leistung und Effizienz erzielt. 

Platz und Gewicht können mit dünnen Stahlsorten eingespart werden. Für verschiedene Drehzahlen optimierte 80 kW-Motoren mit der gleichen Effizienz, die eine Standardstahlgüte verwenden im Vergleich zu zwei verschiedenen Hi-Lite™-Stahlgüten. 

Hochfrequenzverluste

Urn eine hohe Motoreffizienz bei hohen Drehzahlen aufrechtzuerhalten, muss der im Motor verwendste Stahl geringe magnetische Verluste bei hohen Frequenzen aufweisen. Bei diesen Frequenzen werden die Gesamtverluste von Verlusten durch Verwirbelungen dominiert, die proportional zum Quadrat der Dicke des Bandstahls und umgekehrt proportional zum elektrischen Widerstand des Bandstahls sind. Daher sind dünne Stähle in Kombination mit einem hohen Silizium- und Aluminiumgehalt im Sta hl ( erhöht den Widerstand) für niedrige Verluste bei hohen Frequenzen erforderlich. Hi-Lite™-Stahlsorten werden mit zwei verschiedenen chemischen Zusammensetzungen hergestellt, woraus zwei Gruppen von Stahlgüten namens "N" und "H" resultieren. 

Die Bedeutung von Festigkeit 

Die Rotoren von Motoren mit internem Permanentmagnet, die typischerweise in Elektrofahrzeugen verwendet werden, haben dünne "Brücken" aus Stahl, welche die Magnete im Rotor an Ort und Stelle halten. Je dünner diese "Brücken" ausgeführt werden können, desto höher ist das Drehmoment des Motors. In Kombination mit hohen Drehzahlen unterliegen diese "Brücken" hohen mechanischen Belastungen. Somit ist die Festigkeit des Stahls im Rotor von grof1er Bedeutung für die Leistung und Widerstandsfähigkeit von hochdrehenden Motoren mit internem Permanentmagnet. 

Hi-Lite™-Stahlsorten weisen eine hohe Mindestfestigkeit in Kombination mit niedrigen Verlusten auf. Dies wird hauptsächlich durch den Mechanismus der "Mischkristallverfestigung" erreich, und durch die hohen Mengen an Silizium und Aluminium, die den Stählen zugesetzt werden.

Unsere Hi-Lite TM -Stahlsorten reduzieren die Verluste bei höheren Frequenzen im Vergleich zu Elektrostahl mit normaler Dicke erheblich. Damit eröffnen sich lhrem Unternehmen völlig neue Design- und Anwendungsmöglichkeiten. Ein weiterer Schwerpunkt sind unsere HP­Stahlsorten (High Permeability = Hohe magnetischen Leitfähigkeit) für Anwendungen, bei denen es auf eine verbesserte magnetische Leitfähigkeit ankommt. Neu in unserem Produktportfolio sind unsere Stahlsorten mit garantierter mechanischer Festigkeit. 

Für detailliertere Daten zu unseren Hi-Lite™-Stahlsorten wenden Sie sich bitte an Surahammars Bruk unter sales@sura.se