Feuerverzinkt
Umformstahl

Unsere Umformstähle sind in zahlreichen Sorten und mit verschiedenen Korrosionsschutz-Beschichtungen erhältlich.

Jede Sorte wurde für spezifische Anwendungsbereiche entwickelt und ist mit verschiedenen Oberflächenqualitäten verfügbar. Eine große Auswahl an Abmessungsfenstern sorgt für einen geringeren Ausschuss und höheren Ertrag.

MagiZinc®Auto bietet einen doppelt so hohen Korrosionsschutz wie herkömmliche Zinkbeschichtungen und eröffnet so neue Möglichkeiten für Gewichtseinsparungen und Ertragssteigerung. Da MagiZinc Auto weniger anfällig ist für Zinkabrieb, kann es die Werkzeugverschmutzung um rund 25 Prozent reduzieren und gleichzeitig die Laufzeit der Pressen um bis zu 30 Prozent erhöhen.

     

    Tata Steel hot dip galvanizing line in IJmuiden
    Steel solar frame profile formed using MagiZinc metallic coated steel
    Produktspezifikation
    Umformstahl ist in den folgenden Stahlsorten verfügbar:

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX51D-GI/GA/ZM

    DX51D-GI/GA/ZM
    Spezifikationsdetails für DX51-GI/GA/ZM

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-All Grades Overview

    Übersicht

    Anwendungen

    • Automotive components
    • Building components
    • Domestic appliances
    • Drain pipes
    • Electrical goods
    • Tubes and sections

    Unsere Umformstähle werden für komplex geformte Innenraum- und Außenbauteile verwendet, dazu zählen:

    • Radkästen
    • Türinnenteile
    • Seitenteile
    • Heckklappen

    DX57-GI HyperForm® ist ein formbarer Premiumstahl mit ausgezeichneten Tiefziehfähigkeiten und Dehneigenschaften in alle Richtungen, die die Eigenschaften von VDA 239-100 CR5-GI übertreffen.

     

    Normenabdeckung

    Tata Steel bietet folgende Sorten an:

    Sorte

    VDA standard

    VDA 239-100-16

    Europäischer standard

    EN 10346: 2015

    DX51-GI/GA/ZM -

    DX51D+Z/+ZF/+ZM

    DX52-GI/GA/ZM CR1-GI/GA/ZM

    DX52D+Z/+ZF/+ZM

    DX53-GI/GA/ZM CR2-GI/GA/ZM

    DX53D+Z/+ZF/+ZM

    DX54-GI/GA/ZM CR3-GI/GA/ZM

    DX54D+Z/+ZF/+ZM

    DX56-GI/GA/ZM CR4-GI/GA/ZM

    DX56D+Z/+ZF/+ZM

    DX57-GI/GA/ZM CR5-GI/GA/ZM

    DX57D+Z/+ZF/+ZM

    DX58-GI 1 -

    -

    1. Nicht im Standard inbegriffen: eigene Spezifikationen von Tata Steel

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-All Grades Coatings Surface aspects

    Beschichtungen und Oberflächeneigenschaften

    Beschichtungen

    Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:

    • Reines Zink Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
    • Zink-Eisenlegierung „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält.
    • MagiZinc Auto: MagiZinc Auto (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält. 

    Beschichtungsgewicht

    Beschichtung Minimum Maximum
    Reines Zink (Z) 100 (7 µm/Seite) 600 (42 µm/Seite)
    Zink-Eisen (ZF) 90 (6 µm/Seite) 140 (10 µm/Seite)
    MagiZinc (ZM)1 70 (5 µm/Seite) 200 (14 µm/Seite)
    Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
    Coils mit einer Beschichtung > 450 g/m2 werden als packengewickelte Coils geliefert.
    Coils mit einer Beschichtung 600 g/m2 sind nur im Breitenbereich von 980 bis 1300 mm erhältlich.
    1Magizinc-Beschichtungen bis 310 g / m2 sind auf Anfrage erhältlich.

     

    Oberflächenqualität

    Die Oberflächenqualität entspricht dem Standard EN 10346:2015. Verzinkte Stähle sind in der Oberflächenqualität A, B oder C verfügbar.
    Für höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität bieten wir auch unser Produkt Serica®.

    Oberflächenqualität B: verbesserte Oberfläche

    Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z.B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.

    Oberflächenqualität C: beste Oberflächenqualität

    Die Oberflächenqualität C wird durch den Dressierprozess erreicht. Die Qualität auf der sichtbaren Seite ermöglicht ein gleichmäßiges Lackierergebnis. Die verdeckte Seite weist mindestens die Eigenschaften der Oberflächenqualität B au.

    Oberflächenfinish

    Verzinkte Stahlsorten (GI) mit der Oberflächenqualität MC sind mit verschiedenen Finishs verfügbar. Bei sichtbaren Karosserieblenden mit strengen Anforderungen an das Lackierergebnis bieten wir Standard- oder „verbesserte“ Oberflächenfinishs an. Für Blenden mit den höchsten Anforderungen empfehlen wir unsere Premium-Oberflächenqualität Serica.

    Oberflächenrauheit

    Metallisch beschichtete Stähle für Automotive-Anwendungen können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden, um die individuellen Normen unserer Kunden zu erfüllen. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.

    Rauheit Ra (µm)
    Schnitt   0.8mm Schnitt 2.5mm
    0.6 - 1.9 0.7 - 2.2

    Oberflächenbehandlungen 

    Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen und T-Treatment.

    Ölen (O)

    Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.

    Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:

    Beschichtungsart Ölmenge

    Reines Zinc (Z)

    0.25 - 1.5 g/m2

    Zinc-Eisen (ZF)

    0.5 - 1.5 g/m2

    MagiZinc® Auto (ZM)

    0.25 - 1.0 g/m2

    Weitere Ölmengen auf Anfrage.
     

    T-treatment

    Bitte nehmen Sie Kontakt zu uns auf, um weitere Informationen zu erhalten

    Prime Lubrication Treatment (PLT)

    Die Prime Lubrication Treatment erleichtert die Herstellung von gestanzten Bauteilen, indem bekannte Probleme beim Stanzen und Fügen minimiert werden.
    Weitere Informationen finden Sie auf unserer speziellen Seite zur Prime Lubrication Treatment (PLT).

     

     

     

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX51D-Properties

    Eigenschaften

    Eigenschaften

    Mechanische Eigenschaften

    Feuerverzinkte Umformstähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
    Das Eigenschaftsspektrum ist gemäß EN10346 aufgeführt, die Spezifikationen der entsprechenden VDA-Norm 239-100 werden aber ebenfalls erfüllt.
     

      Sorte DX51-GI/GA/ZM
    Streckgrenze  Re N/mm² -
    Zugfestigkeit Rm N/mm² 270 - 500
    Bruchdehnung   % 22
    Min. r-Wert   -
    Min. n-Wert   -
    Wenn die Streckgrenze nicht ausgeprägt ist, gelten die Werte für die 0,2% ige Prüffestigkeit Rp0,2; Wenn die Streckgrenze ausgeprägt ist, gelten die Werte für die untere Streckgrenze ReL.
    Verringerte Mindestdehnungswerte gelten für die Produktdicke t ≤ 0,50 mm (minus 4 Einheiten) und für 0,50 mm ≤ t ≤ 0,70 mm (minus 2 Einheiten).
    Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.

    Chemische Zusammensetzung

    Tata Steel erfüllt die folgende Gussanalyse:

      Sorte DX51
    C Max. 0.18
    Mn Max. 1.20
    P Max. 0.12
    S Max. 0.045
    Al Min. -
    N Max. -
    Ti Max. 0.30
    Alle Werte in Gewichtsprozent.

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX51D-Dimensions

    Abmessungen

    Abmessungen

    Feuerverzinkte Produkte (+Z)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max.  Breite
    Von - bis DX51
    0,36 - 0,40 1370
    0,40 - 0,55 1520
    0,55 - 0,60 1590
    0,60 - 0,65 1770
    0,65 - 0,70 1870
    0,70 - 0,75 1890
    0,75 - 0,80 1990
    0,80 - 2,00 2000
    2,00 - 2,50 1580
    2,50 - 3,50 1540
    3,50 - 3,60 1500
    3,60 - 3,70 1450
    3,70 - 3,85 1400
    3,85 - 4,00 1350
    Die geringstmögliche Breite beträgt 900 mm, mit Ausnahme von Dicken über 2,50 mm – hier beträgt sie 1000 mm.
    Andere Dimensionen können verfügbar sein - bitte kontaktieren Sie uns.
    Oberflächenqualitäten MA, MB und MC sind verfügbahr.
    Sie erhalten die Oberflächenqualitäten MA, MB, MC und Serica® Premium-Oberflächenqualität.

     

    Zink-Eisenlegierung Produkte (+ZF)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max. Breite
    Von - bis DX51
    0,50 - 0,60 1420
    0,60 - 0,65 1700
    0,65 - 1,50 1850
    1,50 - 1,60 1830
    1,60 - 1,70 1710
    1,70 - 1,75 1660
    1,75 - 1,80 1620
    1,80 - 1,90 1530
    1,90 - 2,00 1440
    Die geringstmögliche Breite beträgt 900 mm.

     

    MagiZinc® Produkte (+ZM)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max. Breite
    Von - bis DX51
    0,40 - 0,60 1520
    0,60 - 2,00 1550
    Die geringstmögliche Breite beträgt 900 mm.

     

    Toleranzen

    Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006.
    Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.

    DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic Coated-All Grades Shape and Dimensional Tolerances

    Form- und Abmessungstoleranzen

    Dickentoleranzen

    Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
    Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
    Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:

    Dickentoleranz Verfügbarkeit
    Volle Dickentoleranz Verfügbar
    Besondere Dickentoleranz Verfügbar

    50% der vollen Dickentoleranz

    Bitte vor Bestellung abklären
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.04

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.035

    ± 0.040

    ± 0.045

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.040

    ± 0.045

    ± 0.050

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.10

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.12

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.14

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.090

    ± 0.100

    ± 0.110

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.17

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.130

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.20

    ± 0.20

    ± 0.21

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.17

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.22

    ± 0.22

    ± 0.23

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp0.2 < 360 N/mm² und für die Sorten DX51D und S550GD.
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.05

    ± 0.06

    -

    ± 0.035

    ± 0.040

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.040

    ± 0.045

    ± 0.050

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.11

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.14

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.16

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.130

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.20

    ± 0.130

    ± 0.140

    ± 0.150

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤ Rp0.2 ≤ 420 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.05

    ± 0.06

    -

    ± 0.040

    ± 0.045

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.10

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.16

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.16

    ± 0.17

    ± 0.19

    ± 0.090

    ± 0.110

    ± 0.120

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.18

    ± 0.20

    ± 0.21

    ± 0.120

    ± 0.130

    ± 0.140

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.22

    ± 0.22

    ± 0.23

    ± 0.140

    ± 0.150

    ± 0.160

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 420 N/mm² < Rp0.2 ≤ 900 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.06

    ± 0.07

    -

    ± 0.045

    ± 0.050

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.06

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.07

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.11

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.18

    ± 0.090

    ± 0.110

    ± 0.120

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.18

    ± 0.19

    ± 0.21

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.140

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.21

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.140

    ± 0.150

    ± 0.170

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.170

    ± 0.180

    ± 0.190

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.26

    ± 0.27

    ± 0.28

    ± 0.23

    ± 0.24

    ± 0.26

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.28

    ± 0.29

    ± 0.30

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.28

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.

    Breitentoleranzen

    Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
    MagiZinc® ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm.
    Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.

    Toleranzen in mm.

    Nominelle Breite w Übliche Toleranzen Besondere Toleranzen (S)
    600 ≤ w ≤ 1200 + 5
    0
    + 2
    0
    1200 < w ≤ 1500 + 6
    0
    + 2
    0
    1500 < w ≤ 1800 + 7
    0
    + 3
    0
    w > 1800 + 8
    0
    + 3
    0

     

    Abmessungen und Coilgewichte

    Description Availability
    Innerer Coildurchmesser 610mm
    (508 mm auf Anfrage)
    Äußerer Coildurchmesser 10/7 x Breite max
    1000mm min.
    2500mm max.
    Coilgewicht 30t max.
    33t max verfügbar nach Beratung 
    Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt
    Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig
    Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich
    Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden
    KIM: Breite ≤ 1200 mm 11.7 - 22.7 kg/mm Breite 
    KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm 11.6 - 21.7 kg/mm Breite 
    KIM: Breite > 1700 mm 11.0 kg/mm Breite  und 11.6 - 21.7 kg/mm Breite 
    Min. Tonnage pro Auftrag Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen
    Mindestbestellmengen teilweise erforderlich

     

    DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic coated-All grades Further processing

    Weitere Bearbeitung

    Weitere Bearbeitung

    Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.

    Leichte Dickenverarbeitung

    Verarbeitungsart Schneiden  Abhaspeln Stanzen
    Dicke (mm) 0.2 - 7.0 0.3 - 6.0 0.3 - 6.0
    Breite (mm) 10 - 2050 50 - 2600 200 - 2600
    Länge - bis zu 6m bis zu 6m

    Standorte

    UK
    Irland
    Niederlande
    Deutschland
    Frankreich
    Spainen
    Schweden
    Norwegen
    Finnland 

    UK
    Irland
    Niederlande
    Deutschland
    Frankreich
    Spainen
    Schweden
    Norwegen
    Finnland 

    UK
    Niederlande

    Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.

     

     

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX52D-GI/GA/ZM

    DX52D-GI/GA/ZM
    Spezifikationsdetails für DX52-GI/GA/ZM

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-All Grades Overview

    Übersicht

    Anwendungen

    • Automotive components
    • Building components
    • Domestic appliances
    • Drain pipes
    • Electrical goods
    • Tubes and sections

    Unsere Umformstähle werden für komplex geformte Innenraum- und Außenbauteile verwendet, dazu zählen:

    • Radkästen
    • Türinnenteile
    • Seitenteile
    • Heckklappen

    DX57-GI HyperForm® ist ein formbarer Premiumstahl mit ausgezeichneten Tiefziehfähigkeiten und Dehneigenschaften in alle Richtungen, die die Eigenschaften von VDA 239-100 CR5-GI übertreffen.

     

    Normenabdeckung

    Tata Steel bietet folgende Sorten an:

    Sorte

    VDA standard

    VDA 239-100-16

    Europäischer standard

    EN 10346: 2015

    DX51-GI/GA/ZM -

    DX51D+Z/+ZF/+ZM

    DX52-GI/GA/ZM CR1-GI/GA/ZM

    DX52D+Z/+ZF/+ZM

    DX53-GI/GA/ZM CR2-GI/GA/ZM

    DX53D+Z/+ZF/+ZM

    DX54-GI/GA/ZM CR3-GI/GA/ZM

    DX54D+Z/+ZF/+ZM

    DX56-GI/GA/ZM CR4-GI/GA/ZM

    DX56D+Z/+ZF/+ZM

    DX57-GI/GA/ZM CR5-GI/GA/ZM

    DX57D+Z/+ZF/+ZM

    DX58-GI 1 -

    -

    1. Nicht im Standard inbegriffen: eigene Spezifikationen von Tata Steel

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-All Grades Coatings Surface aspects

    Beschichtungen und Oberflächeneigenschaften

    Beschichtungen

    Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:

    • Reines Zink Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
    • Zink-Eisenlegierung „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält.
    • MagiZinc Auto: MagiZinc Auto (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält. 

    Beschichtungsgewicht

    Beschichtung Minimum Maximum
    Reines Zink (Z) 100 (7 µm/Seite) 600 (42 µm/Seite)
    Zink-Eisen (ZF) 90 (6 µm/Seite) 140 (10 µm/Seite)
    MagiZinc (ZM)1 70 (5 µm/Seite) 200 (14 µm/Seite)
    Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
    Coils mit einer Beschichtung > 450 g/m2 werden als packengewickelte Coils geliefert.
    Coils mit einer Beschichtung 600 g/m2 sind nur im Breitenbereich von 980 bis 1300 mm erhältlich.
    1Magizinc-Beschichtungen bis 310 g / m2 sind auf Anfrage erhältlich.

     

    Oberflächenqualität

    Die Oberflächenqualität entspricht dem Standard EN 10346:2015. Verzinkte Stähle sind in der Oberflächenqualität A, B oder C verfügbar.
    Für höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität bieten wir auch unser Produkt Serica®.

    Oberflächenqualität B: verbesserte Oberfläche

    Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z.B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.

    Oberflächenqualität C: beste Oberflächenqualität

    Die Oberflächenqualität C wird durch den Dressierprozess erreicht. Die Qualität auf der sichtbaren Seite ermöglicht ein gleichmäßiges Lackierergebnis. Die verdeckte Seite weist mindestens die Eigenschaften der Oberflächenqualität B au.

    Oberflächenfinish

    Verzinkte Stahlsorten (GI) mit der Oberflächenqualität MC sind mit verschiedenen Finishs verfügbar. Bei sichtbaren Karosserieblenden mit strengen Anforderungen an das Lackierergebnis bieten wir Standard- oder „verbesserte“ Oberflächenfinishs an. Für Blenden mit den höchsten Anforderungen empfehlen wir unsere Premium-Oberflächenqualität Serica.

    Oberflächenrauheit

    Metallisch beschichtete Stähle für Automotive-Anwendungen können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden, um die individuellen Normen unserer Kunden zu erfüllen. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.

    Rauheit Ra (µm)
    Schnitt   0.8mm Schnitt 2.5mm
    0.6 - 1.9 0.7 - 2.2

    Oberflächenbehandlungen 

    Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen und T-Treatment.

    Ölen (O)

    Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.

    Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:

    Beschichtungsart Ölmenge

    Reines Zinc (Z)

    0.25 - 1.5 g/m2

    Zinc-Eisen (ZF)

    0.5 - 1.5 g/m2

    MagiZinc® Auto (ZM)

    0.25 - 1.0 g/m2

    Weitere Ölmengen auf Anfrage.
     

    T-treatment

    Bitte nehmen Sie Kontakt zu uns auf, um weitere Informationen zu erhalten

    Prime Lubrication Treatment (PLT)

    Die Prime Lubrication Treatment erleichtert die Herstellung von gestanzten Bauteilen, indem bekannte Probleme beim Stanzen und Fügen minimiert werden.
    Weitere Informationen finden Sie auf unserer speziellen Seite zur Prime Lubrication Treatment (PLT).

     

     

     

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX52D-Properties

    Eigenschaften

    Eigenschaften

    Mechanische Eigenschaften

    Feuerverzinkte Umformstähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
    Das Eigenschaftsspektrum ist gemäß EN10346 aufgeführt, die Spezifikationen der entsprechenden VDA-Norm 239-100 werden aber ebenfalls erfüllt.

      Sorte DX52-GI/GA/ZM
    Streckgrenze  Re N/mm² 140 - 300 1
    Zugfestigkeit Rm N/mm² 270 - 420
    Bruchdehnung   % 26
    Min. r-Wert   -
    Min. n-Wert   -
    Wenn die Streckgrenze nicht ausgeprägt ist, gelten die Werte für die 0,2% ige Prüffestigkeit Rp0,2; Wenn die Streckgrenze ausgeprägt ist, gelten die Werte für die untere Streckgrenze ReL.
    Verringerte Mindestdehnungswerte gelten für die Produktdicke t ≤ 0,50 mm (minus 4 Einheiten) und für 0,50 mm ≤ t ≤ 0,70 mm (minus 2 Einheiten).
    Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
    1. Dieser Wert bezieht sich lediglich auf dressiergewalzte Produkte (Oberflächenqualität B und C).

    Chemische Zusammensetzung

    Tata Steel erfüllt die folgende Gussanalyse::

      Sorte DX52
    C Max. 0.12
    Mn Max. 0.60
    P Max. 0.101
    S Max. 0.045
    Al Min. -
    N Max. -
    Ti Max. 0.30
    Alle Werte in Gewichtsprozent.

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX52D-Dimensions

    Abmessungen

    Abmessungen

    Feuerverzinkte Produkte (+Z)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max.  Breite
    Von - bis DX52
    0,40 - 0,55 1520
    0,55 - 0,60 1590
    0,60 - 0,65 1770
    0,65 - 0,70 1870
    0,70 - 0,75 1890
    0,75 - 0,80 1990
    0,80 - 1,70 2000
    1,70 - 2,00 1970
    2,00 - 2,50 1580
    2,50 - 3,50 1540
    3,50 - 3,60 1500
    3,60 - 3,70 1450
    3,70 - 3,85 1400
    3,85 - 4,00 1350
    Die geringstmögliche Breite beträgt 900 mm, mit Ausnahme von Dicken über 2,50 mm – hier beträgt sie 1000 mm.
    Andere Dimensionen können verfügbar sein - bitte kontaktieren Sie uns.
    Sie erhalten die Oberflächenqualitäten MA, MB, MC und Serica® Premium-Oberflächenqualität
    Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie an der Oberflächenqualität C mit einer Materialdicke größer 1,2 mm interessiert sind.

     

    Zink-Eisenlegierung Produkte (+ZF)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max. Breite
    Von - bis DX52
    0,50 - 0,60 1420
    0,60 - 0,65 1700
    0,65 - 1,45 1850
    1,45 - 1,50 1850
    1,50 - 1,60 1830
    1,60 - 1,70 1710
    1,70 - 1,75 1660
    1,75 - 1,80 1620
    1,80 - 1,90 1530
    1,90 - 2,00 1440
    Die geringstmögliche Breite beträgt 900 mm.

     

    MagiZinc® Produkte (+ZM)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max. Breite
    Von - bis DX52
    0,40 - 0,60 1520
    0,60 - 2,00 1550
    Die geringstmögliche Breite beträgt 900 mm.

     

    Toleranzen

    Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006.
    Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.

    DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic Coated-All Grades Shape and Dimensional Tolerances

    Form- und Abmessungstoleranzen

    Dickentoleranzen

    Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
    Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
    Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:

    Dickentoleranz Verfügbarkeit
    Volle Dickentoleranz Verfügbar
    Besondere Dickentoleranz Verfügbar

    50% der vollen Dickentoleranz

    Bitte vor Bestellung abklären
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.04

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.035

    ± 0.040

    ± 0.045

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.040

    ± 0.045

    ± 0.050

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.10

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.12

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.14

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.090

    ± 0.100

    ± 0.110

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.17

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.130

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.20

    ± 0.20

    ± 0.21

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.17

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.22

    ± 0.22

    ± 0.23

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp0.2 < 360 N/mm² und für die Sorten DX51D und S550GD.
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.05

    ± 0.06

    -

    ± 0.035

    ± 0.040

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.040

    ± 0.045

    ± 0.050

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.11

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.14

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.16

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.130

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.20

    ± 0.130

    ± 0.140

    ± 0.150

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤ Rp0.2 ≤ 420 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.05

    ± 0.06

    -

    ± 0.040

    ± 0.045

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.10

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.16

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.16

    ± 0.17

    ± 0.19

    ± 0.090

    ± 0.110

    ± 0.120

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.18

    ± 0.20

    ± 0.21

    ± 0.120

    ± 0.130

    ± 0.140

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.22

    ± 0.22

    ± 0.23

    ± 0.140

    ± 0.150

    ± 0.160

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 420 N/mm² < Rp0.2 ≤ 900 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.06

    ± 0.07

    -

    ± 0.045

    ± 0.050

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.06

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.07

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.11

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.18

    ± 0.090

    ± 0.110

    ± 0.120

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.18

    ± 0.19

    ± 0.21

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.140

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.21

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.140

    ± 0.150

    ± 0.170

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.170

    ± 0.180

    ± 0.190

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.26

    ± 0.27

    ± 0.28

    ± 0.23

    ± 0.24

    ± 0.26

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.28

    ± 0.29

    ± 0.30

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.28

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.

    Breitentoleranzen

    Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
    MagiZinc® ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm.
    Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.

    Toleranzen in mm.

    Nominelle Breite w Übliche Toleranzen Besondere Toleranzen (S)
    600 ≤ w ≤ 1200 + 5
    0
    + 2
    0
    1200 < w ≤ 1500 + 6
    0
    + 2
    0
    1500 < w ≤ 1800 + 7
    0
    + 3
    0
    w > 1800 + 8
    0
    + 3
    0

     

    Abmessungen und Coilgewichte

    Description Availability
    Innerer Coildurchmesser 610mm
    (508 mm auf Anfrage)
    Äußerer Coildurchmesser 10/7 x Breite max
    1000mm min.
    2500mm max.
    Coilgewicht 30t max.
    33t max verfügbar nach Beratung 
    Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt
    Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig
    Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich
    Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden
    KIM: Breite ≤ 1200 mm 11.7 - 22.7 kg/mm Breite 
    KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm 11.6 - 21.7 kg/mm Breite 
    KIM: Breite > 1700 mm 11.0 kg/mm Breite  und 11.6 - 21.7 kg/mm Breite 
    Min. Tonnage pro Auftrag Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen
    Mindestbestellmengen teilweise erforderlich

     

    DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic coated-All grades Further processing

    Weitere Bearbeitung

    Weitere Bearbeitung

    Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.

    Leichte Dickenverarbeitung

    Verarbeitungsart Schneiden  Abhaspeln Stanzen
    Dicke (mm) 0.2 - 7.0 0.3 - 6.0 0.3 - 6.0
    Breite (mm) 10 - 2050 50 - 2600 200 - 2600
    Länge - bis zu 6m bis zu 6m

    Standorte

    UK
    Irland
    Niederlande
    Deutschland
    Frankreich
    Spainen
    Schweden
    Norwegen
    Finnland 

    UK
    Irland
    Niederlande
    Deutschland
    Frankreich
    Spainen
    Schweden
    Norwegen
    Finnland 

    UK
    Niederlande

    Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.

     

     

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX53D-GI/GA/ZM

    DX53D-GI/GA/ZM
    Spezifikationsdetails für DX53-GI/GA/ZM

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-All Grades Overview

    Übersicht

    Anwendungen

    • Automotive components
    • Building components
    • Domestic appliances
    • Drain pipes
    • Electrical goods
    • Tubes and sections

    Unsere Umformstähle werden für komplex geformte Innenraum- und Außenbauteile verwendet, dazu zählen:

    • Radkästen
    • Türinnenteile
    • Seitenteile
    • Heckklappen

    DX57-GI HyperForm® ist ein formbarer Premiumstahl mit ausgezeichneten Tiefziehfähigkeiten und Dehneigenschaften in alle Richtungen, die die Eigenschaften von VDA 239-100 CR5-GI übertreffen.

     

    Normenabdeckung

    Tata Steel bietet folgende Sorten an:

    Sorte

    VDA standard

    VDA 239-100-16

    Europäischer standard

    EN 10346: 2015

    DX51-GI/GA/ZM -

    DX51D+Z/+ZF/+ZM

    DX52-GI/GA/ZM CR1-GI/GA/ZM

    DX52D+Z/+ZF/+ZM

    DX53-GI/GA/ZM CR2-GI/GA/ZM

    DX53D+Z/+ZF/+ZM

    DX54-GI/GA/ZM CR3-GI/GA/ZM

    DX54D+Z/+ZF/+ZM

    DX56-GI/GA/ZM CR4-GI/GA/ZM

    DX56D+Z/+ZF/+ZM

    DX57-GI/GA/ZM CR5-GI/GA/ZM

    DX57D+Z/+ZF/+ZM

    DX58-GI 1 -

    -

    1. Nicht im Standard inbegriffen: eigene Spezifikationen von Tata Steel

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-All Grades Coatings Surface aspects

    Beschichtungen und Oberflächeneigenschaften

    Beschichtungen

    Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:

    • Reines Zink Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
    • Zink-Eisenlegierung „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält.
    • MagiZinc Auto: MagiZinc Auto (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält. 

    Beschichtungsgewicht

    Beschichtung Minimum Maximum
    Reines Zink (Z) 100 (7 µm/Seite) 600 (42 µm/Seite)
    Zink-Eisen (ZF) 90 (6 µm/Seite) 140 (10 µm/Seite)
    MagiZinc (ZM)1 70 (5 µm/Seite) 200 (14 µm/Seite)
    Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
    Coils mit einer Beschichtung > 450 g/m2 werden als packengewickelte Coils geliefert.
    Coils mit einer Beschichtung 600 g/m2 sind nur im Breitenbereich von 980 bis 1300 mm erhältlich.
    1Magizinc-Beschichtungen bis 310 g / m2 sind auf Anfrage erhältlich.

     

    Oberflächenqualität

    Die Oberflächenqualität entspricht dem Standard EN 10346:2015. Verzinkte Stähle sind in der Oberflächenqualität A, B oder C verfügbar.
    Für höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität bieten wir auch unser Produkt Serica®.

    Oberflächenqualität B: verbesserte Oberfläche

    Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z.B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.

    Oberflächenqualität C: beste Oberflächenqualität

    Die Oberflächenqualität C wird durch den Dressierprozess erreicht. Die Qualität auf der sichtbaren Seite ermöglicht ein gleichmäßiges Lackierergebnis. Die verdeckte Seite weist mindestens die Eigenschaften der Oberflächenqualität B au.

    Oberflächenfinish

    Verzinkte Stahlsorten (GI) mit der Oberflächenqualität MC sind mit verschiedenen Finishs verfügbar. Bei sichtbaren Karosserieblenden mit strengen Anforderungen an das Lackierergebnis bieten wir Standard- oder „verbesserte“ Oberflächenfinishs an. Für Blenden mit den höchsten Anforderungen empfehlen wir unsere Premium-Oberflächenqualität Serica.

    Oberflächenrauheit

    Metallisch beschichtete Stähle für Automotive-Anwendungen können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden, um die individuellen Normen unserer Kunden zu erfüllen. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.

    Rauheit Ra (µm)
    Schnitt   0.8mm Schnitt 2.5mm
    0.6 - 1.9 0.7 - 2.2

    Oberflächenbehandlungen 

    Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen und T-Treatment.

    Ölen (O)

    Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.

    Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:

    Beschichtungsart Ölmenge

    Reines Zinc (Z)

    0.25 - 1.5 g/m2

    Zinc-Eisen (ZF)

    0.5 - 1.5 g/m2

    MagiZinc® Auto (ZM)

    0.25 - 1.0 g/m2

    Weitere Ölmengen auf Anfrage.
     

    T-treatment

    Bitte nehmen Sie Kontakt zu uns auf, um weitere Informationen zu erhalten

    Prime Lubrication Treatment (PLT)

    Die Prime Lubrication Treatment erleichtert die Herstellung von gestanzten Bauteilen, indem bekannte Probleme beim Stanzen und Fügen minimiert werden.
    Weitere Informationen finden Sie auf unserer speziellen Seite zur Prime Lubrication Treatment (PLT).

     

     

     

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX53D-Properties

    Eigenschaften

    Eigenschaften

    Mechanische Eigenschaften

    Feuerverzinkte Umformstähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
    Das Eigenschaftsspektrum ist gemäß EN10346 aufgeführt, die Spezifikationen der entsprechenden VDA-Norm 239-100 werden aber ebenfalls erfüllt.

      Sorte DX53-GI/GA/ZM
    Streckgrenze  Re N/mm² 140 - 260
    Zugfestigkeit Rm N/mm² 270 - 380
    Bruchdehnung   % 30
    Min. r-Wert   -
    Min. n-Wert   -
    Wenn die Streckgrenze nicht ausgeprägt ist, gelten die Werte für die 0,2% ige Prüffestigkeit Rp0,2; Wenn die Streckgrenze ausgeprägt ist, gelten die Werte für die untere Streckgrenze ReL.
    Verringerte Mindestdehnungswerte gelten für die Produktdicke t ≤ 0,50 mm (minus 4 Einheiten) und für 0,50 mm ≤ t ≤ 0,70 mm (minus 2 Einheiten).
    Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.

    Chemische Zusammensetzung

    Tata Steel erfüllt die folgende Gussanalyse:

      Sorte DX53
    C Max. 0.12
    Mn Max. 0.60
    P Max. 0.10
    S Max. 0.045
    Al Min. -
    N Max. -
    Ti Max. 0.30
    Alle Werte in Gewichtsprozent.

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX53D-Dimensions

    Abmessungen

    Abmessungen

    Feuerverzinkte Produkte (+Z)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max.  Breite
    Von - bis DX53
    0.45 - 0.50 1520
    0.50 - 0.55 1540
    0.55 - 0.60 1640
    0.60 - 0.65 1740
    0.65 - 0.70 1830
    0.70 - 0.75 1910
    0.75 - 0.80 1950
    0.80 - 1.20 2000
    1.20 - 1.30 1940
    1.30 - 1.40 1890
    1.40 - 1.50 1830
    1.50 - 1.60 1740
    1.60 - 1.65 1670
    1.65 - 1.70 1640
    1.70 - 1.75 1600
    1.75 - 1.80 1570
    1.80 - 1.90 1530
    1.90 - 2.00 1450
    Die geringstmögliche Breite beträgt 900 mm.
    Andere Dimensionen können verfügbar sein - bitte kontaktieren Sie uns.
    Sie erhalten die Oberflächenqualitäten MA, MB, MC und Serica® Premium-Oberflächenqualität
    Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie an der Oberflächenqualität C mit einer Materialdicke größer 1,2 mm interessiert sind.

     

    Zink-Eisenlegierung Produkte (+ZF)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max. Breite
    Von - bis DX53
    0,50 - 0,60 1420
    0,60 - 0,65 1700
    0,65 - 1,45 1850
    1,45 - 1,50 1850
    1,50 - 1,60 1830
    1,60 - 1,70 1710
    1,70 - 1,75 1660
    1,75 - 1,80 1620
    1,80 - 1,90 1530
    1,90 - 2,00 1440
    Die geringstmögliche Breite beträgt 900 mm.

     

    MagiZinc® Produkte (+ZM)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max. Breite
    Von - bis DX53
    0,45 - 0,60 1520
    0,60 - 2,00 1550
    Die geringstmögliche Breite beträgt 900 mm.

     

    Toleranzen

    Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006.
    Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.

    DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic Coated-All Grades Shape and Dimensional Tolerances

    Form- und Abmessungstoleranzen

    Dickentoleranzen

    Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
    Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
    Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:

    Dickentoleranz Verfügbarkeit
    Volle Dickentoleranz Verfügbar
    Besondere Dickentoleranz Verfügbar

    50% der vollen Dickentoleranz

    Bitte vor Bestellung abklären
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.04

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.035

    ± 0.040

    ± 0.045

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.040

    ± 0.045

    ± 0.050

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.10

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.12

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.14

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.090

    ± 0.100

    ± 0.110

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.17

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.130

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.20

    ± 0.20

    ± 0.21

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.17

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.22

    ± 0.22

    ± 0.23

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp0.2 < 360 N/mm² und für die Sorten DX51D und S550GD.
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.05

    ± 0.06

    -

    ± 0.035

    ± 0.040

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.040

    ± 0.045

    ± 0.050

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.11

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.14

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.16

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.130

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.20

    ± 0.130

    ± 0.140

    ± 0.150

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤ Rp0.2 ≤ 420 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.05

    ± 0.06

    -

    ± 0.040

    ± 0.045

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.10

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.16

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.16

    ± 0.17

    ± 0.19

    ± 0.090

    ± 0.110

    ± 0.120

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.18

    ± 0.20

    ± 0.21

    ± 0.120

    ± 0.130

    ± 0.140

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.22

    ± 0.22

    ± 0.23

    ± 0.140

    ± 0.150

    ± 0.160

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 420 N/mm² < Rp0.2 ≤ 900 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.06

    ± 0.07

    -

    ± 0.045

    ± 0.050

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.06

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.07

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.11

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.18

    ± 0.090

    ± 0.110

    ± 0.120

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.18

    ± 0.19

    ± 0.21

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.140

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.21

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.140

    ± 0.150

    ± 0.170

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.170

    ± 0.180

    ± 0.190

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.26

    ± 0.27

    ± 0.28

    ± 0.23

    ± 0.24

    ± 0.26

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.28

    ± 0.29

    ± 0.30

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.28

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.

    Breitentoleranzen

    Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
    MagiZinc® ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm.
    Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.

    Toleranzen in mm.

    Nominelle Breite w Übliche Toleranzen Besondere Toleranzen (S)
    600 ≤ w ≤ 1200 + 5
    0
    + 2
    0
    1200 < w ≤ 1500 + 6
    0
    + 2
    0
    1500 < w ≤ 1800 + 7
    0
    + 3
    0
    w > 1800 + 8
    0
    + 3
    0

     

    Abmessungen und Coilgewichte

    Description Availability
    Innerer Coildurchmesser 610mm
    (508 mm auf Anfrage)
    Äußerer Coildurchmesser 10/7 x Breite max
    1000mm min.
    2500mm max.
    Coilgewicht 30t max.
    33t max verfügbar nach Beratung 
    Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt
    Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig
    Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich
    Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden
    KIM: Breite ≤ 1200 mm 11.7 - 22.7 kg/mm Breite 
    KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm 11.6 - 21.7 kg/mm Breite 
    KIM: Breite > 1700 mm 11.0 kg/mm Breite  und 11.6 - 21.7 kg/mm Breite 
    Min. Tonnage pro Auftrag Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen
    Mindestbestellmengen teilweise erforderlich

     

    DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic coated-All grades Further processing

    Weitere Bearbeitung

    Weitere Bearbeitung

    Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.

    Leichte Dickenverarbeitung

    Verarbeitungsart Schneiden  Abhaspeln Stanzen
    Dicke (mm) 0.2 - 7.0 0.3 - 6.0 0.3 - 6.0
    Breite (mm) 10 - 2050 50 - 2600 200 - 2600
    Länge - bis zu 6m bis zu 6m

    Standorte

    UK
    Irland
    Niederlande
    Deutschland
    Frankreich
    Spainen
    Schweden
    Norwegen
    Finnland 

    UK
    Irland
    Niederlande
    Deutschland
    Frankreich
    Spainen
    Schweden
    Norwegen
    Finnland 

    UK
    Niederlande

    Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.

     

     

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX54D-GI/GA/ZM

    DX54D-GI/GA/ZM
    Spezifikationsdetails für DX54-GI/GA/ZM

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-All Grades Overview

    Übersicht

    Anwendungen

    • Automotive components
    • Building components
    • Domestic appliances
    • Drain pipes
    • Electrical goods
    • Tubes and sections

    Unsere Umformstähle werden für komplex geformte Innenraum- und Außenbauteile verwendet, dazu zählen:

    • Radkästen
    • Türinnenteile
    • Seitenteile
    • Heckklappen

    DX57-GI HyperForm® ist ein formbarer Premiumstahl mit ausgezeichneten Tiefziehfähigkeiten und Dehneigenschaften in alle Richtungen, die die Eigenschaften von VDA 239-100 CR5-GI übertreffen.

     

    Normenabdeckung

    Tata Steel bietet folgende Sorten an:

    Sorte

    VDA standard

    VDA 239-100-16

    Europäischer standard

    EN 10346: 2015

    DX51-GI/GA/ZM -

    DX51D+Z/+ZF/+ZM

    DX52-GI/GA/ZM CR1-GI/GA/ZM

    DX52D+Z/+ZF/+ZM

    DX53-GI/GA/ZM CR2-GI/GA/ZM

    DX53D+Z/+ZF/+ZM

    DX54-GI/GA/ZM CR3-GI/GA/ZM

    DX54D+Z/+ZF/+ZM

    DX56-GI/GA/ZM CR4-GI/GA/ZM

    DX56D+Z/+ZF/+ZM

    DX57-GI/GA/ZM CR5-GI/GA/ZM

    DX57D+Z/+ZF/+ZM

    DX58-GI 1 -

    -

    1. Nicht im Standard inbegriffen: eigene Spezifikationen von Tata Steel

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-All Grades Coatings Surface aspects

    Beschichtungen und Oberflächeneigenschaften

    Beschichtungen

    Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:

    • Reines Zink Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
    • Zink-Eisenlegierung „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält.
    • MagiZinc Auto: MagiZinc Auto (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält. 

    Beschichtungsgewicht

    Beschichtung Minimum Maximum
    Reines Zink (Z) 100 (7 µm/Seite) 600 (42 µm/Seite)
    Zink-Eisen (ZF) 90 (6 µm/Seite) 140 (10 µm/Seite)
    MagiZinc (ZM)1 70 (5 µm/Seite) 200 (14 µm/Seite)
    Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
    Coils mit einer Beschichtung > 450 g/m2 werden als packengewickelte Coils geliefert.
    Coils mit einer Beschichtung 600 g/m2 sind nur im Breitenbereich von 980 bis 1300 mm erhältlich.
    1Magizinc-Beschichtungen bis 310 g / m2 sind auf Anfrage erhältlich.

     

    Oberflächenqualität

    Die Oberflächenqualität entspricht dem Standard EN 10346:2015. Verzinkte Stähle sind in der Oberflächenqualität A, B oder C verfügbar.
    Für höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität bieten wir auch unser Produkt Serica®.

    Oberflächenqualität B: verbesserte Oberfläche

    Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z.B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.

    Oberflächenqualität C: beste Oberflächenqualität

    Die Oberflächenqualität C wird durch den Dressierprozess erreicht. Die Qualität auf der sichtbaren Seite ermöglicht ein gleichmäßiges Lackierergebnis. Die verdeckte Seite weist mindestens die Eigenschaften der Oberflächenqualität B au.

    Oberflächenfinish

    Verzinkte Stahlsorten (GI) mit der Oberflächenqualität MC sind mit verschiedenen Finishs verfügbar. Bei sichtbaren Karosserieblenden mit strengen Anforderungen an das Lackierergebnis bieten wir Standard- oder „verbesserte“ Oberflächenfinishs an. Für Blenden mit den höchsten Anforderungen empfehlen wir unsere Premium-Oberflächenqualität Serica.

    Oberflächenrauheit

    Metallisch beschichtete Stähle für Automotive-Anwendungen können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden, um die individuellen Normen unserer Kunden zu erfüllen. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.

    Rauheit Ra (µm)
    Schnitt   0.8mm Schnitt 2.5mm
    0.6 - 1.9 0.7 - 2.2

    Oberflächenbehandlungen 

    Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen und T-Treatment.

    Ölen (O)

    Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.

    Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:

    Beschichtungsart Ölmenge

    Reines Zinc (Z)

    0.25 - 1.5 g/m2

    Zinc-Eisen (ZF)

    0.5 - 1.5 g/m2

    MagiZinc® Auto (ZM)

    0.25 - 1.0 g/m2

    Weitere Ölmengen auf Anfrage.
     

    T-treatment

    Bitte nehmen Sie Kontakt zu uns auf, um weitere Informationen zu erhalten

    Prime Lubrication Treatment (PLT)

    Die Prime Lubrication Treatment erleichtert die Herstellung von gestanzten Bauteilen, indem bekannte Probleme beim Stanzen und Fügen minimiert werden.
    Weitere Informationen finden Sie auf unserer speziellen Seite zur Prime Lubrication Treatment (PLT).

     

     

     

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX54D-Properties

    Eigenschaften

    Eigenschaften

    Mechanische Eigenschaften

    Feuerverzinkte Umformstähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
    Das Eigenschaftsspektrum ist gemäß EN10346 aufgeführt, die Spezifikationen der entsprechenden VDA-Norm 239-100 werden aber ebenfalls erfüllt.

      Sorte DX54-GI DX54-GA/ZM
    Streckgrenze  Re N/mm² 120 - 220 120 - 220
    Zugfestigkeit Rm N/mm² 260 - 350 260 - 350
    Bruchdehnung   % 36 34
    Min. r-Wert   1.6 1.4
    Min. n-Wert   0.18 0.18
    Wenn die Streckgrenze nicht ausgeprägt ist, gelten die Werte für die 0,2% ige Prüffestigkeit Rp0,2; Wenn die Streckgrenze ausgeprägt ist, gelten die Werte für die untere Streckgrenze ReL.
    Verringerte Mindestdehnungswerte gelten für die Produktdicke t ≤ 0,50 mm (minus 4 Einheiten) und für 0,50 mm ≤ t ≤ 0,70 mm (minus 2 Einheiten).
    Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
    Für t> 1,5 mm gilt der um 0,2 reduzierte Mindestwert r90 -.

    Chemische Zusammensetzung

    Tata Steel erfüllt die folgende Gussanalyse:

      Sorte DX54
    C Max. 0.12
    Mn Max. 0.60
    P Max. 0.10
    S Max. 0.045
    Al Min. -
    N Max. -
    Ti Max. 0.30
    Alle Werte in Gewichtsprozent.

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX54D-Dimensions

    Abmessungen

    Abmessungen

    Feuerverzinkte Produkte (+Z)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max.  Breite
    Von - bis DX54
    0,45 - 0,50 1350
    0,50 - 0,55 1500
    0,55 - 0,60 1620
    0,60 - 0,65 1730
    0,65 - 0,70 1870
    0,70 - 1,20 1970
    1,20 - 1,30 1940
    1,30 - 1,60 1840
    1,60 - 1,70 1800
    1,70 - 1,80 1750
    1,80 - 1,90 1630
    1,90 - 2,00 1530
    Die geringstmögliche Breite beträgt 900 mm,
    Andere Dimensionen können verfügbar sein - bitte kontaktieren Sie uns.
    Sie erhalten die Oberflächenqualitäten MA, MB, MC und Serica® Premium-Oberflächenqualität
    Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie an der Oberflächenqualität MC mit einer Materialdicke größer 1,2 mm interessiert sind.

     

    Zink-Eisenlegierung Produkte (+ZF)

    Abmessungen in mm..

    Dicke Max. Breite
    Von - bis DX54
    0,50 - 0,60 1420
    0,60 - 0,65 1700
    0,65 - 1,45 1850
    1,45 - 1,50 1850
    1,50 - 1,60 1830
    1,60 - 1,70 1710
    1,70 - 1,75 1660
    1,75 - 1,80 1620
    1,80 - 1,90 1530
    1,90 - 2,00 1440
    Die geringstmögliche Breite beträgt 900 mm.

     

    MagiZinc® Produkte (+ZM)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max. Breite
    Von - bis DX54
    0,40 - 0,60 1520
    0,60 - 0,65 1730
    0,65 - 0,70 1870
    0,70 - 0,90 1970
    0,90 - 1,20 1900
    1,20 - 1,30 1800
    1,30 - 1,80 1700
    1,80 - 1,90 1630
    1,90 - 2,00 1530
    Die geringstmögliche Breite beträgt 900 mm.

     

    Toleranzen

    Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006.
    Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.

    DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic Coated-All Grades Shape and Dimensional Tolerances

    Form- und Abmessungstoleranzen

    Dickentoleranzen

    Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
    Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
    Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:

    Dickentoleranz Verfügbarkeit
    Volle Dickentoleranz Verfügbar
    Besondere Dickentoleranz Verfügbar

    50% der vollen Dickentoleranz

    Bitte vor Bestellung abklären
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.04

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.035

    ± 0.040

    ± 0.045

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.040

    ± 0.045

    ± 0.050

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.10

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.12

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.14

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.090

    ± 0.100

    ± 0.110

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.17

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.130

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.20

    ± 0.20

    ± 0.21

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.17

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.22

    ± 0.22

    ± 0.23

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp0.2 < 360 N/mm² und für die Sorten DX51D und S550GD.
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.05

    ± 0.06

    -

    ± 0.035

    ± 0.040

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.040

    ± 0.045

    ± 0.050

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.11

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.14

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.16

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.130

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.20

    ± 0.130

    ± 0.140

    ± 0.150

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤ Rp0.2 ≤ 420 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.05

    ± 0.06

    -

    ± 0.040

    ± 0.045

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.10

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.16

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.16

    ± 0.17

    ± 0.19

    ± 0.090

    ± 0.110

    ± 0.120

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.18

    ± 0.20

    ± 0.21

    ± 0.120

    ± 0.130

    ± 0.140

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.22

    ± 0.22

    ± 0.23

    ± 0.140

    ± 0.150

    ± 0.160

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 420 N/mm² < Rp0.2 ≤ 900 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.06

    ± 0.07

    -

    ± 0.045

    ± 0.050

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.06

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.07

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.11

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.18

    ± 0.090

    ± 0.110

    ± 0.120

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.18

    ± 0.19

    ± 0.21

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.140

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.21

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.140

    ± 0.150

    ± 0.170

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.170

    ± 0.180

    ± 0.190

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.26

    ± 0.27

    ± 0.28

    ± 0.23

    ± 0.24

    ± 0.26

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.28

    ± 0.29

    ± 0.30

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.28

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.

    Breitentoleranzen

    Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
    MagiZinc® ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm.
    Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.

    Toleranzen in mm.

    Nominelle Breite w Übliche Toleranzen Besondere Toleranzen (S)
    600 ≤ w ≤ 1200 + 5
    0
    + 2
    0
    1200 < w ≤ 1500 + 6
    0
    + 2
    0
    1500 < w ≤ 1800 + 7
    0
    + 3
    0
    w > 1800 + 8
    0
    + 3
    0

     

    Abmessungen und Coilgewichte

    Description Availability
    Innerer Coildurchmesser 610mm
    (508 mm auf Anfrage)
    Äußerer Coildurchmesser 10/7 x Breite max
    1000mm min.
    2500mm max.
    Coilgewicht 30t max.
    33t max verfügbar nach Beratung 
    Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt
    Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig
    Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich
    Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden
    KIM: Breite ≤ 1200 mm 11.7 - 22.7 kg/mm Breite 
    KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm 11.6 - 21.7 kg/mm Breite 
    KIM: Breite > 1700 mm 11.0 kg/mm Breite  und 11.6 - 21.7 kg/mm Breite 
    Min. Tonnage pro Auftrag Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen
    Mindestbestellmengen teilweise erforderlich

     

    DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic coated-All grades Further processing

    Weitere Bearbeitung

    Weitere Bearbeitung

    Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.

    Leichte Dickenverarbeitung

    Verarbeitungsart Schneiden  Abhaspeln Stanzen
    Dicke (mm) 0.2 - 7.0 0.3 - 6.0 0.3 - 6.0
    Breite (mm) 10 - 2050 50 - 2600 200 - 2600
    Länge - bis zu 6m bis zu 6m

    Standorte

    UK
    Irland
    Niederlande
    Deutschland
    Frankreich
    Spainen
    Schweden
    Norwegen
    Finnland 

    UK
    Irland
    Niederlande
    Deutschland
    Frankreich
    Spainen
    Schweden
    Norwegen
    Finnland 

    UK
    Niederlande

    Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.

     

     

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX56D-GI/GA/ZM

    DX56D-GI/GA/ZM
    Spezifikationsdetails für DX56-GI/GA/ZM

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-All Grades Overview

    Übersicht

    Anwendungen

    • Automotive components
    • Building components
    • Domestic appliances
    • Drain pipes
    • Electrical goods
    • Tubes and sections

    Unsere Umformstähle werden für komplex geformte Innenraum- und Außenbauteile verwendet, dazu zählen:

    • Radkästen
    • Türinnenteile
    • Seitenteile
    • Heckklappen

    DX57-GI HyperForm® ist ein formbarer Premiumstahl mit ausgezeichneten Tiefziehfähigkeiten und Dehneigenschaften in alle Richtungen, die die Eigenschaften von VDA 239-100 CR5-GI übertreffen.

     

    Normenabdeckung

    Tata Steel bietet folgende Sorten an:

    Sorte

    VDA standard

    VDA 239-100-16

    Europäischer standard

    EN 10346: 2015

    DX51-GI/GA/ZM -

    DX51D+Z/+ZF/+ZM

    DX52-GI/GA/ZM CR1-GI/GA/ZM

    DX52D+Z/+ZF/+ZM

    DX53-GI/GA/ZM CR2-GI/GA/ZM

    DX53D+Z/+ZF/+ZM

    DX54-GI/GA/ZM CR3-GI/GA/ZM

    DX54D+Z/+ZF/+ZM

    DX56-GI/GA/ZM CR4-GI/GA/ZM

    DX56D+Z/+ZF/+ZM

    DX57-GI/GA/ZM CR5-GI/GA/ZM

    DX57D+Z/+ZF/+ZM

    DX58-GI 1 -

    -

    1. Nicht im Standard inbegriffen: eigene Spezifikationen von Tata Steel

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-All Grades Coatings Surface aspects

    Beschichtungen und Oberflächeneigenschaften

    Beschichtungen

    Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:

    • Reines Zink Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
    • Zink-Eisenlegierung „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält.
    • MagiZinc Auto: MagiZinc Auto (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält. 

    Beschichtungsgewicht

    Beschichtung Minimum Maximum
    Reines Zink (Z) 100 (7 µm/Seite) 600 (42 µm/Seite)
    Zink-Eisen (ZF) 90 (6 µm/Seite) 140 (10 µm/Seite)
    MagiZinc (ZM)1 70 (5 µm/Seite) 200 (14 µm/Seite)
    Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
    Coils mit einer Beschichtung > 450 g/m2 werden als packengewickelte Coils geliefert.
    Coils mit einer Beschichtung 600 g/m2 sind nur im Breitenbereich von 980 bis 1300 mm erhältlich.
    1Magizinc-Beschichtungen bis 310 g / m2 sind auf Anfrage erhältlich.

     

    Oberflächenqualität

    Die Oberflächenqualität entspricht dem Standard EN 10346:2015. Verzinkte Stähle sind in der Oberflächenqualität A, B oder C verfügbar.
    Für höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität bieten wir auch unser Produkt Serica®.

    Oberflächenqualität B: verbesserte Oberfläche

    Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z.B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.

    Oberflächenqualität C: beste Oberflächenqualität

    Die Oberflächenqualität C wird durch den Dressierprozess erreicht. Die Qualität auf der sichtbaren Seite ermöglicht ein gleichmäßiges Lackierergebnis. Die verdeckte Seite weist mindestens die Eigenschaften der Oberflächenqualität B au.

    Oberflächenfinish

    Verzinkte Stahlsorten (GI) mit der Oberflächenqualität MC sind mit verschiedenen Finishs verfügbar. Bei sichtbaren Karosserieblenden mit strengen Anforderungen an das Lackierergebnis bieten wir Standard- oder „verbesserte“ Oberflächenfinishs an. Für Blenden mit den höchsten Anforderungen empfehlen wir unsere Premium-Oberflächenqualität Serica.

    Oberflächenrauheit

    Metallisch beschichtete Stähle für Automotive-Anwendungen können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden, um die individuellen Normen unserer Kunden zu erfüllen. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.

    Rauheit Ra (µm)
    Schnitt   0.8mm Schnitt 2.5mm
    0.6 - 1.9 0.7 - 2.2

    Oberflächenbehandlungen 

    Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen und T-Treatment.

    Ölen (O)

    Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.

    Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:

    Beschichtungsart Ölmenge

    Reines Zinc (Z)

    0.25 - 1.5 g/m2

    Zinc-Eisen (ZF)

    0.5 - 1.5 g/m2

    MagiZinc® Auto (ZM)

    0.25 - 1.0 g/m2

    Weitere Ölmengen auf Anfrage.
     

    T-treatment

    Bitte nehmen Sie Kontakt zu uns auf, um weitere Informationen zu erhalten

    Prime Lubrication Treatment (PLT)

    Die Prime Lubrication Treatment erleichtert die Herstellung von gestanzten Bauteilen, indem bekannte Probleme beim Stanzen und Fügen minimiert werden.
    Weitere Informationen finden Sie auf unserer speziellen Seite zur Prime Lubrication Treatment (PLT).

     

     

     

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX56D-Properties

    Eigenschaften

    Eigenschaften

    Mechanische Eigenschaften

    Feuerverzinkte Umformstähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
    Das Eigenschaftsspektrum ist gemäß EN10346 aufgeführt, die Spezifikationen der entsprechenden VDA-Norm 239-100 werden aber ebenfalls erfüllt.

      Sorte DX56-GI DX56-GA/ZM
    Streckgrenze  Re N/mm² 120 - 180 120 - 180
    Zugfestigkeit Rm N/mm² 260 - 350 260 - 350
    Bruchdehnung   % 39 37
    Min. r-Wert   1.9 1.7
    Min. n-Wertue   0.21 0.20
    Wenn die Streckgrenze nicht ausgeprägt ist, gelten die Werte für die 0,2% ige Prüffestigkeit Rp0,2; Wenn die Streckgrenze ausgeprägt ist, gelten die Werte für die untere Streckgrenze ReL.
    Verringerte Mindestdehnungswerte gelten für die Produktdicke t ≤ 0,50 mm (minus 4 Einheiten) und für 0,50 mm ≤ t ≤ 0,70 mm (minus 2 Einheiten).
    Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
    Für t> 1,5 mm gilt der um 0,2 reduzierte Mindestwert r90 -.
    For t ≤ 0.7 mm, the minimum r90 - value reduced by 0.2 and minimum n90- value reduced by 0.01 apply.

    Chemische Zusammensetzung

    Tata Steel erfüllt die folgende Gussanalyse:

      Sorte DX56
    C Max. 0.12
    Mn Max. 0.60
    P Max. 0.10
    S Max. 0.045
    Al Min. -
    N Max. -
    Ti Max. 0.30
    Alle Werte in Gewichtsprozent.

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX56D-Dimensions

    Abmessungen

    Abmessungen

    Feuerverzinkte Produkte (+Z)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max.  Breite
    Von - bis DX56
    0,45 - 0,50 1350
    0,50 - 0,55 1500
    0,55 - 0,60 1620
    0,60 - 0,65 1730
    0,65 - 0,70 1870
    0,70 - 0,75 2000
    0,75 - 1,20 1970
    1,20 - 1,30 1940
    1,30 - 1,60 1840
    1,60 - 1,65 1800
    1,65 - 1,70 1800
    1,70 - 1,80 1750
    1,80 - 1,90 1630
    1,90 - 2,00 1530
    Die geringstmögliche Breite beträgt 900 mm,
    Andere Dimensionen können verfügbar sein - bitte kontaktieren Sie uns.
    Sie erhalten die Oberflächenqualitäten MA, MB, MC und Serica® Premium-Oberflächenqualität
    Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie an der Oberflächenqualität MC mit einer Materialdicke größer 1,2 mm interessiert sind.

     

    Zink-Eisenlegierung Produkte (+ZF)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max. Breite
    Von - bis DX56
    0,50 - 0,60 1420
    0,60 - 0,65 1700
    0,65 - 1,45 1850
    1,45 - 1,50 1800
    1,50 - 1,60 1700
    1,60 - 1,70 1600
    1,70 - 1,75 1550
    Die geringstmögliche Breite beträgt 900 mm.

     

    MagiZinc® Produkte (+ZM)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max. Breite
    Von - bis DX56
    0,45 - 0,60 1520
    0,60 - 0,65 1730
    0,65 - 0,70 1870
    0,70 - 0,75 2000
    0,75 - 0,90 1970
    0,90 - 1,20 1900
    1,20 - 1,30 1800
    1,70 - 1,80 1700
    1,80 - 1,90 1630
    1,90 - 2,00 1530
    Die geringstmögliche Breite beträgt 900 mm.

     

    Toleranzen

    Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006.
    Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.

    DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic Coated-All Grades Shape and Dimensional Tolerances

    Form- und Abmessungstoleranzen

    Dickentoleranzen

    Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
    Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
    Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:

    Dickentoleranz Verfügbarkeit
    Volle Dickentoleranz Verfügbar
    Besondere Dickentoleranz Verfügbar

    50% der vollen Dickentoleranz

    Bitte vor Bestellung abklären
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.04

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.035

    ± 0.040

    ± 0.045

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.040

    ± 0.045

    ± 0.050

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.10

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.12

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.14

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.090

    ± 0.100

    ± 0.110

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.17

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.130

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.20

    ± 0.20

    ± 0.21

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.17

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.22

    ± 0.22

    ± 0.23

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp0.2 < 360 N/mm² und für die Sorten DX51D und S550GD.
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.05

    ± 0.06

    -

    ± 0.035

    ± 0.040

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.040

    ± 0.045

    ± 0.050

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.11

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.14

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.16

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.130

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.20

    ± 0.130

    ± 0.140

    ± 0.150

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤ Rp0.2 ≤ 420 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.05

    ± 0.06

    -

    ± 0.040

    ± 0.045

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.10

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.16

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.16

    ± 0.17

    ± 0.19

    ± 0.090

    ± 0.110

    ± 0.120

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.18

    ± 0.20

    ± 0.21

    ± 0.120

    ± 0.130

    ± 0.140

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.22

    ± 0.22

    ± 0.23

    ± 0.140

    ± 0.150

    ± 0.160

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 420 N/mm² < Rp0.2 ≤ 900 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.06

    ± 0.07

    -

    ± 0.045

    ± 0.050

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.06

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.07

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.11

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.18

    ± 0.090

    ± 0.110

    ± 0.120

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.18

    ± 0.19

    ± 0.21

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.140

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.21

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.140

    ± 0.150

    ± 0.170

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.170

    ± 0.180

    ± 0.190

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.26

    ± 0.27

    ± 0.28

    ± 0.23

    ± 0.24

    ± 0.26

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.28

    ± 0.29

    ± 0.30

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.28

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.

    Breitentoleranzen

    Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
    MagiZinc® ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm.
    Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.

    Toleranzen in mm.

    Nominelle Breite w Übliche Toleranzen Besondere Toleranzen (S)
    600 ≤ w ≤ 1200 + 5
    0
    + 2
    0
    1200 < w ≤ 1500 + 6
    0
    + 2
    0
    1500 < w ≤ 1800 + 7
    0
    + 3
    0
    w > 1800 + 8
    0
    + 3
    0

     

    Abmessungen und Coilgewichte

    Description Availability
    Innerer Coildurchmesser 610mm
    (508 mm auf Anfrage)
    Äußerer Coildurchmesser 10/7 x Breite max
    1000mm min.
    2500mm max.
    Coilgewicht 30t max.
    33t max verfügbar nach Beratung 
    Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt
    Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig
    Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich
    Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden
    KIM: Breite ≤ 1200 mm 11.7 - 22.7 kg/mm Breite 
    KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm 11.6 - 21.7 kg/mm Breite 
    KIM: Breite > 1700 mm 11.0 kg/mm Breite  und 11.6 - 21.7 kg/mm Breite 
    Min. Tonnage pro Auftrag Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen
    Mindestbestellmengen teilweise erforderlich

     

    DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic coated-All grades Further processing

    Weitere Bearbeitung

    Weitere Bearbeitung

    Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.

    Leichte Dickenverarbeitung

    Verarbeitungsart Schneiden  Abhaspeln Stanzen
    Dicke (mm) 0.2 - 7.0 0.3 - 6.0 0.3 - 6.0
    Breite (mm) 10 - 2050 50 - 2600 200 - 2600
    Länge - bis zu 6m bis zu 6m

    Standorte

    UK
    Irland
    Niederlande
    Deutschland
    Frankreich
    Spainen
    Schweden
    Norwegen
    Finnland 

    UK
    Irland
    Niederlande
    Deutschland
    Frankreich
    Spainen
    Schweden
    Norwegen
    Finnland 

    UK
    Niederlande

    Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.

     

     

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX57D-GI/GA/ZM

    DX57D-GI/GA/ZM
    Spezifikationsdetails für DX57-GI/GA/ZM

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-All Grades Overview

    Übersicht

    Anwendungen

    • Automotive components
    • Building components
    • Domestic appliances
    • Drain pipes
    • Electrical goods
    • Tubes and sections

    Unsere Umformstähle werden für komplex geformte Innenraum- und Außenbauteile verwendet, dazu zählen:

    • Radkästen
    • Türinnenteile
    • Seitenteile
    • Heckklappen

    DX57-GI HyperForm® ist ein formbarer Premiumstahl mit ausgezeichneten Tiefziehfähigkeiten und Dehneigenschaften in alle Richtungen, die die Eigenschaften von VDA 239-100 CR5-GI übertreffen.

     

    Normenabdeckung

    Tata Steel bietet folgende Sorten an:

    Sorte

    VDA standard

    VDA 239-100-16

    Europäischer standard

    EN 10346: 2015

    DX51-GI/GA/ZM -

    DX51D+Z/+ZF/+ZM

    DX52-GI/GA/ZM CR1-GI/GA/ZM

    DX52D+Z/+ZF/+ZM

    DX53-GI/GA/ZM CR2-GI/GA/ZM

    DX53D+Z/+ZF/+ZM

    DX54-GI/GA/ZM CR3-GI/GA/ZM

    DX54D+Z/+ZF/+ZM

    DX56-GI/GA/ZM CR4-GI/GA/ZM

    DX56D+Z/+ZF/+ZM

    DX57-GI/GA/ZM CR5-GI/GA/ZM

    DX57D+Z/+ZF/+ZM

    DX58-GI 1 -

    -

    1. Nicht im Standard inbegriffen: eigene Spezifikationen von Tata Steel

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-All Grades Coatings Surface aspects

    Beschichtungen und Oberflächeneigenschaften

    Beschichtungen

    Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:

    • Reines Zink Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
    • Zink-Eisenlegierung „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält.
    • MagiZinc Auto: MagiZinc Auto (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält. 

    Beschichtungsgewicht

    Beschichtung Minimum Maximum
    Reines Zink (Z) 100 (7 µm/Seite) 600 (42 µm/Seite)
    Zink-Eisen (ZF) 90 (6 µm/Seite) 140 (10 µm/Seite)
    MagiZinc (ZM)1 70 (5 µm/Seite) 200 (14 µm/Seite)
    Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
    Coils mit einer Beschichtung > 450 g/m2 werden als packengewickelte Coils geliefert.
    Coils mit einer Beschichtung 600 g/m2 sind nur im Breitenbereich von 980 bis 1300 mm erhältlich.
    1Magizinc-Beschichtungen bis 310 g / m2 sind auf Anfrage erhältlich.

     

    Oberflächenqualität

    Die Oberflächenqualität entspricht dem Standard EN 10346:2015. Verzinkte Stähle sind in der Oberflächenqualität A, B oder C verfügbar.
    Für höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität bieten wir auch unser Produkt Serica®.

    Oberflächenqualität B: verbesserte Oberfläche

    Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z.B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.

    Oberflächenqualität C: beste Oberflächenqualität

    Die Oberflächenqualität C wird durch den Dressierprozess erreicht. Die Qualität auf der sichtbaren Seite ermöglicht ein gleichmäßiges Lackierergebnis. Die verdeckte Seite weist mindestens die Eigenschaften der Oberflächenqualität B au.

    Oberflächenfinish

    Verzinkte Stahlsorten (GI) mit der Oberflächenqualität MC sind mit verschiedenen Finishs verfügbar. Bei sichtbaren Karosserieblenden mit strengen Anforderungen an das Lackierergebnis bieten wir Standard- oder „verbesserte“ Oberflächenfinishs an. Für Blenden mit den höchsten Anforderungen empfehlen wir unsere Premium-Oberflächenqualität Serica.

    Oberflächenrauheit

    Metallisch beschichtete Stähle für Automotive-Anwendungen können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden, um die individuellen Normen unserer Kunden zu erfüllen. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.

    Rauheit Ra (µm)
    Schnitt   0.8mm Schnitt 2.5mm
    0.6 - 1.9 0.7 - 2.2

    Oberflächenbehandlungen 

    Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen und T-Treatment.

    Ölen (O)

    Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.

    Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:

    Beschichtungsart Ölmenge

    Reines Zinc (Z)

    0.25 - 1.5 g/m2

    Zinc-Eisen (ZF)

    0.5 - 1.5 g/m2

    MagiZinc® Auto (ZM)

    0.25 - 1.0 g/m2

    Weitere Ölmengen auf Anfrage.
     

    T-treatment

    Bitte nehmen Sie Kontakt zu uns auf, um weitere Informationen zu erhalten

    Prime Lubrication Treatment (PLT)

    Die Prime Lubrication Treatment erleichtert die Herstellung von gestanzten Bauteilen, indem bekannte Probleme beim Stanzen und Fügen minimiert werden.
    Weitere Informationen finden Sie auf unserer speziellen Seite zur Prime Lubrication Treatment (PLT).

     

     

     

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX57D-Properties

    Eigenschaften

    Eigenschaften

    Mechanische Eigenschaften

    Feuerverzinkte Umformstähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
    Das Eigenschaftsspektrum ist gemäß EN10346 aufgeführt, die Spezifikationen der entsprechenden VDA-Norm 239-100 werden aber ebenfalls erfüllt.

      Sorte DX57-GI DX57-GA/ZM
    Streckgrenze  Re N/mm² 120 - 170 120 - 170
    Zugfestigkeit Rm N/mm² 260 - 350 260 - 350
    Bruchdehnung   % 41 39
    Min. r-Wert   2.1 1.9
    Min. n-Wert   0.22 0.21
    Wenn die Streckgrenze nicht ausgeprägt ist, gelten die Werte für die 0,2% ige Prüffestigkeit Rp0,2; Wenn die Streckgrenze ausgeprägt ist, gelten die Werte für die untere Streckgrenze ReL.
    Verringerte Mindestdehnungswerte gelten für die Produktdicke t ≤ 0,50 mm (minus 4 Einheiten) und für 0,50 mm ≤ t ≤ 0,70 mm (minus 2 Einheiten).
    Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.
    For t > 1.5 mm, the minimum r90 - value reduced by 0.2 applies.
    For t ≤ 0.7 mm, the minimum r90 - value reduced by 0.2 and minimum n90- value reduced by 0.01 apply.

    Chemische Zusammensetzung

    Tata Steel erfüllt die folgende Gussanalyse:

      Sorte DX57
    C Max. 0.12
    Mn Max. 0.60
    P Max. 0.10
    S Max. 0.045
    Al Min. -
    N Max. -
    Ti Max. 0.30
    Alle Werte in Gewichtsprozent.

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX57D-Dimensions

    Abmessungen

    Abmessungen

    Feuerverzinkte Produkte (+Z)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max. Breite
    Von - bis DX57 
    0,50 - 0,55 1470
    0,55 - 0,60 1590
    0,60 - 0,65 1710
    0,65 - 0,70 1840
    0,70 - 0,75 1870
    0,75 - 0,80 1900
    0,80 - 0,90 1800
    0,90 - 1,00 1750
    1,00 - 1,10 1600
    1,10 - 1,20 1500
    Die geringstmögliche Breite beträgt 900 mm,
    Andere Dimensionen können verfügbar sein - bitte kontaktieren Sie uns.
    Sie erhalten die Oberflächenqualitäten MA, MB, MC und Serica® Premium-Oberflächenqualität
    Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie an der Oberflächenqualität MC mit einer Materialdicke größer 1,2 mm interessiert sind.
    Für DX57D + ZM-Produkte kontaktieren Sie uns bitte für verfügbare Breiten.

     

    Toleranzen

    Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006.
    Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.

    DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic Coated-All Grades Shape and Dimensional Tolerances

    Form- und Abmessungstoleranzen

    Dickentoleranzen

    Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
    Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
    Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:

    Dickentoleranz Verfügbarkeit
    Volle Dickentoleranz Verfügbar
    Besondere Dickentoleranz Verfügbar

    50% der vollen Dickentoleranz

    Bitte vor Bestellung abklären
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.04

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.035

    ± 0.040

    ± 0.045

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.040

    ± 0.045

    ± 0.050

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.10

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.12

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.14

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.090

    ± 0.100

    ± 0.110

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.17

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.130

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.20

    ± 0.20

    ± 0.21

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.17

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.22

    ± 0.22

    ± 0.23

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp0.2 < 360 N/mm² und für die Sorten DX51D und S550GD.
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.05

    ± 0.06

    -

    ± 0.035

    ± 0.040

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.040

    ± 0.045

    ± 0.050

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.11

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.14

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.16

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.130

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.20

    ± 0.130

    ± 0.140

    ± 0.150

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤ Rp0.2 ≤ 420 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.05

    ± 0.06

    -

    ± 0.040

    ± 0.045

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.10

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.16

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.16

    ± 0.17

    ± 0.19

    ± 0.090

    ± 0.110

    ± 0.120

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.18

    ± 0.20

    ± 0.21

    ± 0.120

    ± 0.130

    ± 0.140

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.22

    ± 0.22

    ± 0.23

    ± 0.140

    ± 0.150

    ± 0.160

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 420 N/mm² < Rp0.2 ≤ 900 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.06

    ± 0.07

    -

    ± 0.045

    ± 0.050

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.06

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.07

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.11

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.18

    ± 0.090

    ± 0.110

    ± 0.120

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.18

    ± 0.19

    ± 0.21

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.140

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.21

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.140

    ± 0.150

    ± 0.170

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.170

    ± 0.180

    ± 0.190

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.26

    ± 0.27

    ± 0.28

    ± 0.23

    ± 0.24

    ± 0.26

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.28

    ± 0.29

    ± 0.30

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.28

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.

    Breitentoleranzen

    Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
    MagiZinc® ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm.
    Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.

    Toleranzen in mm.

    Nominelle Breite w Übliche Toleranzen Besondere Toleranzen (S)
    600 ≤ w ≤ 1200 + 5
    0
    + 2
    0
    1200 < w ≤ 1500 + 6
    0
    + 2
    0
    1500 < w ≤ 1800 + 7
    0
    + 3
    0
    w > 1800 + 8
    0
    + 3
    0

     

    Abmessungen und Coilgewichte

    Description Availability
    Innerer Coildurchmesser 610mm
    (508 mm auf Anfrage)
    Äußerer Coildurchmesser 10/7 x Breite max
    1000mm min.
    2500mm max.
    Coilgewicht 30t max.
    33t max verfügbar nach Beratung 
    Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt
    Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig
    Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich
    Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden
    KIM: Breite ≤ 1200 mm 11.7 - 22.7 kg/mm Breite 
    KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm 11.6 - 21.7 kg/mm Breite 
    KIM: Breite > 1700 mm 11.0 kg/mm Breite  und 11.6 - 21.7 kg/mm Breite 
    Min. Tonnage pro Auftrag Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen
    Mindestbestellmengen teilweise erforderlich

     

    DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic coated-All grades Further processing

    Weitere Bearbeitung

    Weitere Bearbeitung

    Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.

    Leichte Dickenverarbeitung

    Verarbeitungsart Schneiden  Abhaspeln Stanzen
    Dicke (mm) 0.2 - 7.0 0.3 - 6.0 0.3 - 6.0
    Breite (mm) 10 - 2050 50 - 2600 200 - 2600
    Länge - bis zu 6m bis zu 6m

    Standorte

    UK
    Irland
    Niederlande
    Deutschland
    Frankreich
    Spainen
    Schweden
    Norwegen
    Finnland 

    UK
    Irland
    Niederlande
    Deutschland
    Frankreich
    Spainen
    Schweden
    Norwegen
    Finnland 

    UK
    Niederlande

    Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.

     

     

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX58D-GI-GA-ZM

    DX58-GI
    Spezifikationsdetails für DX58-GI

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-All Grades Overview

    Übersicht

    Anwendungen

    • Automotive components
    • Building components
    • Domestic appliances
    • Drain pipes
    • Electrical goods
    • Tubes and sections

    Unsere Umformstähle werden für komplex geformte Innenraum- und Außenbauteile verwendet, dazu zählen:

    • Radkästen
    • Türinnenteile
    • Seitenteile
    • Heckklappen

    DX57-GI HyperForm® ist ein formbarer Premiumstahl mit ausgezeichneten Tiefziehfähigkeiten und Dehneigenschaften in alle Richtungen, die die Eigenschaften von VDA 239-100 CR5-GI übertreffen.

     

    Normenabdeckung

    Tata Steel bietet folgende Sorten an:

    Sorte

    VDA standard

    VDA 239-100-16

    Europäischer standard

    EN 10346: 2015

    DX51-GI/GA/ZM -

    DX51D+Z/+ZF/+ZM

    DX52-GI/GA/ZM CR1-GI/GA/ZM

    DX52D+Z/+ZF/+ZM

    DX53-GI/GA/ZM CR2-GI/GA/ZM

    DX53D+Z/+ZF/+ZM

    DX54-GI/GA/ZM CR3-GI/GA/ZM

    DX54D+Z/+ZF/+ZM

    DX56-GI/GA/ZM CR4-GI/GA/ZM

    DX56D+Z/+ZF/+ZM

    DX57-GI/GA/ZM CR5-GI/GA/ZM

    DX57D+Z/+ZF/+ZM

    DX58-GI 1 -

    -

    1. Nicht im Standard inbegriffen: eigene Spezifikationen von Tata Steel

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-All Grades Coatings Surface aspects

    Beschichtungen und Oberflächeneigenschaften

    Beschichtungen

    Es sind drei verschiedene Arten metallischer Beschichtung verfügbar:

    • Reines Zink Verzinkter Stahl (GI) ist mit nahezu reinem Zink beschichtet (>99 Prozent Zink).
    • Zink-Eisenlegierung „Galvannealed”-Stahl (GA) mit einer Zinkbeschichtung, die etwa 8 bis 12 Prozent Eisen enthält.
    • MagiZinc Auto: MagiZinc Auto (ZM) ist mit einer Zinkbeschichtung veredelt, die zusätzlich Magnesium und Aluminium enthält. 

    Beschichtungsgewicht

    Beschichtung Minimum Maximum
    Reines Zink (Z) 100 (7 µm/Seite) 600 (42 µm/Seite)
    Zink-Eisen (ZF) 90 (6 µm/Seite) 140 (10 µm/Seite)
    MagiZinc (ZM)1 70 (5 µm/Seite) 200 (14 µm/Seite)
    Beschichtungsgewicht ist in g/m2 doppelseitig angegeben (µm pro Seite).
    Coils mit einer Beschichtung > 450 g/m2 werden als packengewickelte Coils geliefert.
    Coils mit einer Beschichtung 600 g/m2 sind nur im Breitenbereich von 980 bis 1300 mm erhältlich.
    1Magizinc-Beschichtungen bis 310 g / m2 sind auf Anfrage erhältlich.

     

    Oberflächenqualität

    Die Oberflächenqualität entspricht dem Standard EN 10346:2015. Verzinkte Stähle sind in der Oberflächenqualität A, B oder C verfügbar.
    Für höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität bieten wir auch unser Produkt Serica®.

    Oberflächenqualität B: verbesserte Oberfläche

    Bei dieser Oberflächenqualität sind kleinere Unebenheiten zulässig, z.B. Streckrichtbrüche, Dressierwalzabdrücke, leichte Kratzer, Einkerbungen, Strukturen, Zinktropfen und leichte Passivierflecken.

    Oberflächenqualität C: beste Oberflächenqualität

    Die Oberflächenqualität C wird durch den Dressierprozess erreicht. Die Qualität auf der sichtbaren Seite ermöglicht ein gleichmäßiges Lackierergebnis. Die verdeckte Seite weist mindestens die Eigenschaften der Oberflächenqualität B au.

    Oberflächenfinish

    Verzinkte Stahlsorten (GI) mit der Oberflächenqualität MC sind mit verschiedenen Finishs verfügbar. Bei sichtbaren Karosserieblenden mit strengen Anforderungen an das Lackierergebnis bieten wir Standard- oder „verbesserte“ Oberflächenfinishs an. Für Blenden mit den höchsten Anforderungen empfehlen wir unsere Premium-Oberflächenqualität Serica.

    Oberflächenrauheit

    Metallisch beschichtete Stähle für Automotive-Anwendungen können in verschiedenen Rauheitsniveaus geliefert werden, um die individuellen Normen unserer Kunden zu erfüllen. Falls kein Rauheitswert vorgegeben ist, entspricht die Rauheit den Werten der untenstehenden Tabelle.

    Rauheit Ra (µm)
    Schnitt   0.8mm Schnitt 2.5mm
    0.6 - 1.9 0.7 - 2.2

    Oberflächenbehandlungen 

    Verfügbare Oberflächenbehandlungen sind Ölen und T-Treatment.

    Ölen (O)

    Die Werkstoffoberfläche kann mit konservierendem Öl überzogen werden. Auch andere Arten von Ölen – für eine höhere Festigkeit oder reduziertes Gewicht – sind erhältlich und helfen Ihnen, Ihre optimalen Leistungsparameter zu erzielen. Gerne besprechen wir die Details mit Ihnen.

    Tata Steel hat folgende Ölbehandlungen im Angebot:

    Beschichtungsart Ölmenge

    Reines Zinc (Z)

    0.25 - 1.5 g/m2

    Zinc-Eisen (ZF)

    0.5 - 1.5 g/m2

    MagiZinc® Auto (ZM)

    0.25 - 1.0 g/m2

    Weitere Ölmengen auf Anfrage.
     

    T-treatment

    Bitte nehmen Sie Kontakt zu uns auf, um weitere Informationen zu erhalten

    Prime Lubrication Treatment (PLT)

    Die Prime Lubrication Treatment erleichtert die Herstellung von gestanzten Bauteilen, indem bekannte Probleme beim Stanzen und Fügen minimiert werden.
    Weitere Informationen finden Sie auf unserer speziellen Seite zur Prime Lubrication Treatment (PLT).

     

     

     

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX58D-Properties

    Eigenschaften

    Eigenschaften

    Mechanische Eigenschaften

    Feuerverzinkte Umformstähle weisen die unten dargestellten mechanischen Eigenschaften auf, gemessen diagonal zur Walzrichtung.
    Das Eigenschaftsspektrum ist gemäß EN10346 aufgeführt, die Spezifikationen der entsprechenden VDA-Norm 239-100 werden aber ebenfalls erfüllt.

    Tata Steel Sorte DX58
    Streckgrenze  Re N/mm² 120 - 155
    Zugfestigkeit Rm N/mm² 260 - 310
    Bruchdehnung   % 43
    Min. r-Wert   2.30
    Min. n-Wert   0.225
    Wenn die Streckgrenze nicht ausgeprägt ist, gelten die Werte für die 0,2% ige Prüffestigkeit Rp0,2; Wenn die Streckgrenze ausgeprägt ist, gelten die Werte für die untere Streckgrenze ReL.
    Verringerte Mindestdehnungswerte gelten für die Produktdicke t ≤ 0,50 mm (minus 4 Einheiten) und für 0,50 mm ≤ t ≤ 0,70 mm (minus 2 Einheiten).
    Die Dehnung nach dem Bruch verwendet die Prüflingslänge L0 = 80 mm.

    Chemische Zusammensetzung

    Tata Steel erfüllt die folgende Gussanalyse:
    Nicht in EN 10346:2015 berücksichtigt. Eigene Spezifikationen von Tata Steel

    Tata Steel Sorte DX58
    C Max. 0.12
    Mn Max. 0.60
    P Max. 0.10
    S Max. 0.045
    Al Min. -
    N Max. -
    Ti Max. 0.30
    Alle Werte in Gewichtsprozent.

    DE-Automotive-Product-Metallic coated-Forming-DX58D-Dimensions

    Abmessungen

    Abmessungen

    Feuerverzinkte Produkte (+Z)

    Abmessungen in mm.

    Dicke Max.  Breite
    Von - bis DX58
    0,65 - 1,00 1820
    Die geringstmögliche Breite beträgt 900 mm.
    Breiten kleiner als 900 mm sind auf Anfrage erhältlich - bitte kontaktieren Sie uns.
    Sie erhalten die Oberflächenqualitäten MA, MB und MC.
    Bitte kontaktieren Sie uns bezüglich der Verfügbarkeit spezifischer Beschichtungsgewichte.

    Toleranzen

    Die Toleranzen erfüllen die Norm EN 10143:2006.
    Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.

    DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic Coated-All Grades Shape and Dimensional Tolerances

    Form- und Abmessungstoleranzen

    Dickentoleranzen

    Die Toleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
    Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.
    Folgende Dickentoleranzen sind verfügbar:

    Dickentoleranz Verfügbarkeit
    Volle Dickentoleranz Verfügbar
    Besondere Dickentoleranz Verfügbar

    50% der vollen Dickentoleranz

    Bitte vor Bestellung abklären
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von unter 260 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.04

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.035

    ± 0.040

    ± 0.045

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.040

    ± 0.045

    ± 0.050

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.10

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.12

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.14

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.090

    ± 0.100

    ± 0.110

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.17

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.130

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.20

    ± 0.20

    ± 0.21

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.17

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.22

    ± 0.22

    ± 0.23

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 260 N/mm² ≤ Rp0.2 < 360 N/mm² und für die Sorten DX51D und S550GD.
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.05

    ± 0.06

    -

    ± 0.035

    ± 0.040

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.05

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.040

    ± 0.045

    ± 0.050

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.11

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.14

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.16

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.130

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.20

    ± 0.130

    ± 0.140

    ± 0.150

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 360 N/mm² ≤ Rp0.2 ≤ 420 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.05

    ± 0.06

    -

    ± 0.040

    ± 0.045

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.06

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.045

    ± 0.050

    ± 0.060

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.07

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.10

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.16

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.16

    ± 0.17

    ± 0.19

    ± 0.090

    ± 0.110

    ± 0.120

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.18

    ± 0.20

    ± 0.21

    ± 0.120

    ± 0.130

    ± 0.140

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.22

    ± 0.22

    ± 0.23

    ± 0.140

    ± 0.150

    ± 0.160

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.17

    ± 0.18

    ± 0.19

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.19

    ± 0.20

    ± 0.21

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.
    Die folgenden Toleranzen beziehen sich auf Stahlsorten mit einer minimalen Streckgrenze von 420 N/mm² < Rp0.2 ≤ 900 N/mm².
    Nominelle 
    Dicke

    Übliche Toleranzen für eine nominelle Breite von 1 2

    Besondere Toleranzen (S) für eine nominelle Breite von 1 2

     

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

    ≤ 1200

    > 1200

    > 1500

     

    ≤ 1500

     

     

    ≤ 1500

     

    ≥ 0.35

    ≤ 0.40

    ± 0.06

    ± 0.07

    -

    ± 0.045

    ± 0.050

    -

    > 0.40

    ≤ 0.60

    ± 0.06

    ± 0.08

    ± 0.09

    ± 0.050

    ± 0.060

    ± 0.070

    > 0.60

    ≤ 0.80

    ± 0.07

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.060

    ± 0.070

    ± 0.080

    > 0.80

    ≤ 1.00

    ± 0.09

    ± 0.11

    ± 0.12

    ± 0.070

    ± 0.080

    ± 0.090

    > 1.00

    ≤ 1.20

    ± 0.11

    ± 0.13

    ± 0.14

    ± 0.080

    ± 0.090

    ± 0.110

    > 1.20

    ≤ 1.60

    ± 0.15

    ± 0.16

    ± 0.18

    ± 0.090

    ± 0.110

    ± 0.120

    > 1.60

    ≤ 2.00

    ± 0.18

    ± 0.19

    ± 0.21

    ± 0.110

    ± 0.120

    ± 0.140

    > 2.00

    ≤ 2.50

    ± 0.21

    ± 0.22

    ± 0.24

    ± 0.140

    ± 0.150

    ± 0.170

    > 2.50

    ≤ 3.00

    ± 0.24

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.170

    ± 0.180

    ± 0.190

    > 3.00

    ≤ 5.00

    ± 0.26

    ± 0.27

    ± 0.28

    ± 0.23

    ± 0.24

    ± 0.26

    > 5.00

    ≤ 6.50

    ± 0.28

    ± 0.29

    ± 0.30

    ± 0.25

    ± 0.26

    ± 0.28

    1. Bei kaltgewalzten Schweißnähten ist ein Anstieg der Dickentoleranz von maximal 20 % über eine Länge von 15 Metern zulässig.
    2. Bei Zinkbeschichtungen ≥ Z450 muss die Dickentoleranz um 0,02 mm angehoben werden.

    Breitentoleranzen

    Die Breitentoleranzen entsprechen der Norm EN 10143:2006.
    MagiZinc® ist dabei nicht berücksichtigt, erfüllt aber alle Anforderungen der Norm.
    Engere Toleranzen sind auf Nachfrage erhältlich.

    Toleranzen in mm.

    Nominelle Breite w Übliche Toleranzen Besondere Toleranzen (S)
    600 ≤ w ≤ 1200 + 5
    0
    + 2
    0
    1200 < w ≤ 1500 + 6
    0
    + 2
    0
    1500 < w ≤ 1800 + 7
    0
    + 3
    0
    w > 1800 + 8
    0
    + 3
    0

     

    Abmessungen und Coilgewichte

    Description Availability
    Innerer Coildurchmesser 610mm
    (508 mm auf Anfrage)
    Äußerer Coildurchmesser 10/7 x Breite max
    1000mm min.
    2500mm max.
    Coilgewicht 30t max.
    33t max verfügbar nach Beratung 
    Coilgewicht wird durch maximalen Außendurchmesser beschränkt
    Maximalgewicht für Straßen- und Schienentransport zulässig
    Einige Produkte sind mit verschiedenen Coilgewichten erhältlich
    Üblicherweise kann ein minimales Coilgewicht von bis zu 85 % des Maximalgewichts angefragt werden
    KIM: Breite ≤ 1200 mm 11.7 - 22.7 kg/mm Breite 
    KIM: 1200mm < Breite ≤ 1700 mm 11.6 - 21.7 kg/mm Breite 
    KIM: Breite > 1700 mm 11.0 kg/mm Breite  und 11.6 - 21.7 kg/mm Breite 
    Min. Tonnage pro Auftrag Unsere Preisleiste informiert über Details zu den Auftragsmengen
    Mindestbestellmengen teilweise erforderlich

     

    DE-EngineeringAutomotive-Product-Metallic coated-All grades Further processing

    Weitere Bearbeitung

    Weitere Bearbeitung

    Wir verfügen über ein breites Netzwerk von Tata Steel-Servicezentren in ganz Europa, die Abwickel- und Schneiddienste ab Lager und gegen kurze Vorlaufzeiten anbieten.

    Leichte Dickenverarbeitung

    Verarbeitungsart Schneiden  Abhaspeln Stanzen
    Dicke (mm) 0.2 - 7.0 0.3 - 6.0 0.3 - 6.0
    Breite (mm) 10 - 2050 50 - 2600 200 - 2600
    Länge - bis zu 6m bis zu 6m

    Standorte

    UK
    Irland
    Niederlande
    Deutschland
    Frankreich
    Spainen
    Schweden
    Norwegen
    Finnland 

    UK
    Irland
    Niederlande
    Deutschland
    Frankreich
    Spainen
    Schweden
    Norwegen
    Finnland 

    UK
    Niederlande

    Weitere Informationen finden Sie auf unseren Service Center-Webseiten.